IRCF滤光片表面缺陷自动检测设备简介
IR-Cut filter表面缺陷自动化检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。
通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。
传统的齿轮厂商，在伞齿轮的生产过程中，外观缺陷检测主要还是依靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对齿轮表面和侧面进行检测，手工将良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题，难以满足大规模高速度齿轮生产的质量检测需求。
伞齿轮的齿数多，齿面侧向各异、缺陷类型多样，如齿轮有36齿、39齿，缺陷包括磕碰压伤、裂纹、折叠、划痕、凹陷与凸起等。
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状，应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战，振皓科技通过研发伞齿轮外观缺陷自动化检测设备替代人工检测，进一步提高产品的质量和附加值，降低生产成本，进而提高公司的市场竞争力。
IRCF滤光片表面缺陷自动检测系统性能参数：
1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；
2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；
3，具备次品自动分拣功能；
4，检测速度达到180片/分钟。
IRCF滤光片表面缺陷自动检测系统益处：
1.提高生产质量；
2.定义瑕疵成因，改善生产过程 ；
3.减少客户的投诉和抱怨；
4.提高质量、产量和生产效率，减少废品的产生 ；
5.替代传统人工检测 ；
6.对信息进行处理，统计和分析
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