在触摸屏玻璃的工艺控制过程中，品质和效率是两个关键指标，构成了触摸屏玻璃生产厂家的核心竞争力。随着市场需求加大，竞争加剧，客户对质量要求水平不断提高，导致触摸屏玻璃生产厂家质量检测难度增大、内容加多、效率产生瓶颈导致产能降低。为了改变这种局面，触摸屏玻璃厂家不得不雇佣更多的QC目测人员来缓解压力。然而人眼检测主体差异大，标准不统一；检测效率不高；质量标准不能量化，长期稳定性差；人工雇佣成本不断提升，管理成本也随之加大；以上各种因素致使品质检测环节逐渐成为触摸屏玻璃生产厂家扩大化再生产的瓶颈，竞争力急剧丧失。
台州振皓针对目前国内触摸屏玻璃生产企业在外观缺陷检测方面面临的问题，采用机器视觉技术，综合图像处理等相关技术，搭建了触摸屏玻璃外观缺陷检测系统，该系统能检测触摸屏玻璃表面崩边、划伤、锯齿等缺陷。
*触摸屏玻璃外观缺陷检测设备功能特性：
1，能完成对玻璃正反双面的检测功能；
2，能自动识别划伤、崩边、锯齿、漏光、脏污等几种缺陷特征；
3，系统可自由设定待测产品的尺寸参数，检测3.5~11寸的触摸屏玻璃；
4，检测速度：5秒/片（8英寸）；
5，检测精度：0.05mm。
*适用范围：
1，本设备适用于触摸屏玻璃的表面缺陷检测；
2，系统经过修改可用于检测其他玻璃及液晶面板。
*伞齿轮外观缺陷检测设备功能特性
1， 能实现伞齿轮全齿面360度各方位外观缺陷检测；
2，能自动识别磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起等几种缺陷特征；
3，能实现对伞齿轮齿数、齿面宽度及厚度测量。
*伞齿轮外观缺陷检测设备参数
1，检测项目：磕碰压伤、裂纹、划痕、凹陷与凸起；齿数、齿面宽度及厚度测量。
2，检测速度：1800个/小时
3，检测精度：0.2mm
*伞齿轮外观缺陷检测设备适用范围
1，本设备适用于伞齿的表面缺陷检测及尺寸测量。
2，系统经修改可用于检测不同种类的齿轮。
随着科技与工业水平的突飞猛进，触摸液晶屏类电子产品逐步成为我们生活、工作中不可或缺的重要组成元素。科技的发展使得人们对电子产品的质量要求日益提高，而触摸液晶屏作为电子产品的重要组成部件，其质量直接关乎电子产品的性能及外观。在液晶屏、手机触摸屏玻璃等薄板类电子产品的生产过程中，由于生产工艺等客观因素等，无法完全避免各种各样的缺陷（如气泡、结石、亮点、屏幕划伤、玻璃屏幕污点、污质、玻璃屏幕尺寸、崩边、缺角、手机触摸玻璃屏幕坏点等）的产生。
那么，如何快速、准确、高效地检测、识别液晶屏幕、手机触摸屏玻璃等产品的各种外观尺寸及缺陷，这是所有触控屏、液晶显示器玻璃生产企业当前必须面对和解决的问题。传统的液晶屏、手机玻璃类产品的缺陷检测主要是依靠人工视觉来进行的，由于人工检测的客观因素较多，不仅无法满足现代企业批量快速生产的需要，而且检测的准确性也有限，无法保证高品质玻璃产品，导致客户投诉、赔款，给企业带来巨大损失。 机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，通过图像摄取装置将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
针对触控液晶屏玻璃行业开发的触摸液晶屏玻璃瑕疵（划痕）自动检测仪，利用机器视觉替代人工检测，实现准确、高效、重复、可靠的智能自动化瑕疵检测。
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