工件表面粗糙度标准
北京凯达科仪为您介绍工件表面粗糙度标准大概的情况
同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra或Rz值小。
摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小。
运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值。
要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值。
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协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小。
防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.
凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。
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表面粗糙度Ra为1.6μm时，表面形状什么特征，如何应用？
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表面粗糙度Ra为1.6μm时，表面形状什么特征，如何应用？
答：表面形状特征为看不清加工痕迹，应用于表面质量要求较高的表面，中型机床工作台面（普通精度），组合机床主轴箱和盖面的结合面，中等尺寸平皮带轮和三角皮带轮的工作表面，衬套滑动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。航空、航天产品的某些重要零件的非配合表面。
表面粗糙度测量仪评定参数
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个：
1、轮廓算术平均偏差Ra ：
在取样长度L内，轮廓偏距jue对值的算术平均值。
2、微观不平度十点高度Rz
在取样长度L内醉大的轮廓峰高的平均值与五个醉大的轮廓谷深的平均值之和。
3、轮廓醉大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：
4、轮廓单峰平均间距S
两相邻轮廓单峰的醉高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
5、轮廓微观不平度的平均间距Sm
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数：
6、轮廓支承长度率tp
轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。
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