手机摄像头模组检测目前是采用人眼检测来完成。人眼检测存在着很大的缺点：人眼容易疲劳具有不稳定性，无法保证准确的检测正确率；检测任务都是重复简单、枯燥、机械的动作，对人的精神是一种折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速、高精度检测根本无法由人工来完成。
振皓科技手机摄像头模组检测系统采用机器视觉检测替代人工检测，通过移动采集手机摄像头模组图像，运用图像识别算法识别各种缺陷。
该系统可实现对镜片封装溢胶、排气孔堵塞、镜头内部或镜片表面有异物等不良现象进行检测，适用于各种CCD&CMOS模组检测、手机摄像头模组检测、笔记本摄像模组检测等。
IRCF滤光片表面缺陷自动检测系统性能参数：
1，能实现对红外截止滤光片的双面检测；
2，能自动识别崩边、划伤、灰尘和点子、印子等四种表面缺陷特征；
3，具备次品自动分拣功能；
4，检测速度达到180片/分钟。
IRCF滤光片表面缺陷自动检测系统益处：
1.提高生产质量；
2.定义瑕疵成因，改善生产过程 ；
3.减少客户的投诉和抱怨；
4.提高质量、产量和生产效率，减少废品的产生 ；
5.替代传统人工检测 ；
6.对信息进行处理，统计和分析
传统的齿轮厂商，在伞齿轮的生产过程中，外观缺陷检测主要还是依靠人工的方式进行，质检人员通过肉眼的方式逐一对齿轮表面和侧面进行检测，手工将良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题，难以满足大规模高速度齿轮生产的质量检测需求。
伞齿轮的齿数多，齿面侧向各异、缺陷类型多样，如齿轮有36齿、39齿，缺陷包括磕碰压伤、裂纹、折叠、划痕、凹陷与凸起等。
在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招工难”的现状，应对订单供不应求和客户对产品品质的要求越来越高的挑战，振皓科技通过研发伞齿轮外观缺陷自动化检测设备替代人工检测，进一步提高产品的质量和附加值，降低生产成本，进而提高公司的市场竞争力。
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