汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。由于300 MW机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。

1 查漏经过及处理

某发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。

由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫l伤。据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。

大唐黄岛电厂#3机组凝汽器自2016年以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，通过半月的查漏未解决问题，故委托济南艾索电力科技有限公司对此机组进行查漏。

1、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。

2、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。

3、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，员工使用ET-SDT超声波设备进行查漏。

4、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。

5、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。 经过两天的查漏和封堵，凝汽器内的钠离子含量达到1.2ug/L，避免了钠离子含量过高给锅炉带来的安全隐患。

一、ET-SDT智能故障检测系统的应用：

1.1.真空负压检测

1.2.气体泄漏检测

1.3凝汽器钛管泄漏检测

1.4.高压阀门内漏检测

1.5.密闭容器检测

1.6.发电机氢气泄漏检测

1.7.高压漏电检测

1.8.远程检测

1.9.电气局放检测

2.ET-SDT智能检测仪的几大优点：

2.1精准性：能够准确地找出故障点（最l小可检测到压力6psi、孔径0.1mm的故障点），并能有效配合消除故障点及故障点消除后的复查工作。

2.2抗干扰性：能在嘈杂环境下，屏蔽杂音，准确分辨出细微的漏点声音。

2.3方便性：对于较高较远及不易攀爬的管道和设备，可以用碟型传感器在地面进行检测，可避免盲目的攀爬和搭设脚手架。

2.4远程检漏：仪器具有远程监测能力，可在远离危险源的情况下，对有毒有害气体或高压危险设备进行检测，可最l大程度的减少安全事故。

2.5快捷性：在日常的巡检中可充分利用点与面的结合，快速查找故障点，并最l大程度的减少检测盲区。

2.6便捷性：手持式设计轻便易携带，一人即可完成所有工作。

二、 ET-SDT智能故障检测系统的性能配套件：

描述 数量

主机 1

工业级抗噪耳机 1

主机电池充电器 1

USB数据线缆 1

仪器肩带 1

仪器箱 1

柔性传感器 1

接触式传感器 1

喇叭式延伸探头 1

碟型传感器 1

信号发射源 1

螺纹接触式传感器（含磁力底座） 1

润滑专用传感器 1

Datadump数据转存软件 1