一、精益布局咨询项目中的精益物流系统
1、精益物流。精益物流起源于精益制造的概念，是精益思想在物流管理中的应用。精益物流是指通过消除生产和供应过程中的非增值浪费，以减少备货时间，从而提高客户满意度。它追求的是把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度、不断提高物流服务过程的增值效益。
2、精益物流系统。精益物流系统具有以下四个方面的特点:
①拉动型的物流系统。在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
②高质量的物流系统。在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，并有效减少冗余信息传递、减少作业环节、消除操作延迟，使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。
③低成本的物流系统。精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力，通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。
二、精益物流系统的精益布局咨询及其分析
1、精益物流系统的精益布局咨询
①“河流水系”状的总装配线布置。
就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间，以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。这种布局，物流路线短、物流顺畅，没有停滞，物流和生产流相一致，所以减少了物流成本和周转时间，以达到准时生产和低廉物流的目的。
②单条生产线，实现“混流”生产。精益物流系统按市场订单组织多、品种小、批量的均衡生产，为此大胆地采用“混流”生产，将多条生产线合为一条，在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产品，并实现准时化。由于单一生产线代替了多种生产线，减少了生产线个数和工作站个数，使得设备量和所需厂房、库存也都减少了。
③生产线布局——U型布置。精益物流系统改变了传统的设备布置方式，采用了U型布置方式。这种布置是按照零部件工艺的要求，将所需要的机器设备串联在一起，布置成U型生产单元，并在此基础上，将几个U型生产单元结合在一起，连接成一个整合的生产线。U型生产线的布置方式如下图所示:
2、精益物流系统的精益布局咨询分析
精益物流系统的工厂布局受多种因素的影响和制约(如政策法规、周边环境等等)，但不管是全局还是局部，最终目的都是要达到总体的最。因此，精益物流系统的工厂布局分析可以采用定性与定量相结合的方法，通过对多个指标进行比较而得出一个最优的结果。
来源：天行健咨询
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