1、全面质量管理
确保零部件和制品的质量，是准时化生产方式的一个重要的技术支撑。在准时化生产方式中，由于看板管理的采用，工序之间的在制品储备量被限制在了一个很低的水平，从而消除了由于过量生产而造成的直接浪费和间接浪费。但是，在在制品储备量很低的生产环境中，无疑对零部件和制品的质量提出了很高的要求。如果各工序经常连续地产出不合格制品，那么生产就无法正常进行，甚至会使生产过程中断。因此，为了使准时化生产和看板管理得以实施，各工序必须确保为下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。这样，精益生产公司在全范围内开展的全面质量管理和质量保证体系是极为必要的。
2、自动化
自动化是准时化生产质量控制的重要手段。为了完美地实现准时化生产，生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。
自动化是制品质量检测控制和质量保证体系中的一个组成部分，它不是指用机械代替人工，而是指一整套防止在机器或生产线上大量产出不合格制品的方法和手段，是一种自动异常检测控制系统。所谓的自动机器是指有自动停机装置的机器设备。每当有不合格制品出现或有异常现象发生时，机器会马上自动停止运行，以便使作业人员查找出现异常的原因。现在很多制造企业的机器设备都装有这样的自动化检测控制装置，从而有效地防止了大量不合格制品的产生。
3、改善活动
全员参加的改善活动使准时化生产方式变得更有效。对所有的异常现象，如不合格制品、设备故障等，都要查找其原因，并采用各种改善措施，消除异常，使异常现象不再发生。这种改善活动是通过合理化建议制度和全员参加的质量管理小组等方式来展开的。每一位作业人员通过参加质量管理小组的活动，获得提出建议及改善方案的机会，进而可以为消除和防止故障采取种种改进措施，达到质量保证的目的。同时，这种改善活动对于改进作业变换及设备装换调整方法、合理布置设备、调整标准化作业组合等，也都具有十分重要的基础性作用。
在工厂TPM咨询过程中，天行健管理咨询分析准时化生产方式有一个重要特征，就是改善无止境。看板管理作为发动这种改善活动的关键，起着十分重要的作用。这是因为看板管理制止了过量生产，减少了在制品储备，其结果是使得生产过程中所隐藏着的各种问题明显化了。这样，旨在解决这些问题的改善活动就会在具有高度自主精神的作业人员中自然地发动起来。
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