准时化生产方式通过看板管理，以“拉动方式”由最后一道工序控制全线生产，从而制止过量生产，消除浪费，提高工作效率。但是，市场需求的丰富化和变幻无常，使得生产线已经不能再局限于最大地制造单一品种或特定品种的产品了。取而代之的是，生产线每天必须同时生产各式各样的产品，以适应各式各样的顾客需求。由于生产系统能够适应每天的市场需求变动，所以产品库存量也就可以减少了。因此，精益生产咨询公司认为所有这些的实现，靠的正是均衡化生产。精益生产公司的均衡化生产包括三个内容，即数量均衡、品种均衡、混合装配。

一、产品数量均衡

即生产线上每日的产品产量基本保持衡定。一般来说，生产现场的物料制品的流动方式越混乱、越无规律，就越容易产生浪费。特别是在看板管理的环境中，如果下游工序在时间上和数量上毫无规律地领取零部件，那么上游工序就势必要在加工能力方面保持足够的量，这样，才能配合负荷高峰的加工能力，在生产负荷低落时，就会被闲置，从而造成浪费。而看板管理的成功就在于生产的均衡化，即下游工序必须每天以相近似的时间间隔领取相近数量的零件制品。否则，看板管理就没有存在的意义了。

某精益生产公司汽车产品产量的均衡化是通过月产量计划和日产量计划来实现的。每年公司都要编制年度生产计划，并依此确定每个月的平均生产量。实际上，该公司的月生产计划是分两个阶段来制订的。以制订本月生产计划为例，第一个阶段是在两个月之前，提出车型及其产量的建议;第二个阶段是在一个月之前，根据订单确定各种型号的详细参数和具体产量，并将所确定的计划通知协作厂和供货商。然后，根据月生产计划和每月的实际工作天数，确定每日的平均生产量。

二、产品品种均衡

仅有产品数量方面的均衡化是不够的。因为市场需求是丰富多样的，所以生产必须要满足多样性的市场需求。也就是说，在单位时间里尽可能生产出多种产品。可是，该公司的轿车品牌共有三千多个品种，因此，要求必须根据市场的实际需求和每天平均产品产量均衡化的限定，确定每种车型的每天平均产量，这就是产品品种方面均衡化生产。

三、混合装配

就是按照产品数量均衡和品种均衡的要求，依据日生产计划量和产量比的规定，总装配线混合装配日生产计划所确定的各种产品。该公司的总装车间就是采用了这种混合装配方式，而不是采用在同一单位时间内大批量集中生产某一种型号汽车的方式。

混合装配生产方式能够在同一单位时间内生产出多种产品，从而尽量满足市场的多样性需求，这无疑对提高企业的市场竞争力是极为有益的。同时，混合装配对实现准时化生产也是极为重要的。

1、均衡取料，减小负荷波动

该精益生产公司的汽车种类很多，其型号多达三千余种。这些不同型号的汽车是由不同类型的发动机、变速器、轮胎、车体和附属件组装而成的。在这种环境下，要求各种类型的零部件都能够被均匀地生产出来，并被均匀地运送到总装配线。总之，均衡取料，减小负荷波动，总装配线必须均匀地领取各种类型的零部件，以保证上游加工工序生产负荷的平稳。

2、交错排程，提高工作效率

该公司非常重视投产顺序的确定，即装配顺序排程。因为完备的装配顺序可以使各种零部件的取用数量和取用速度基本保持不变，这对上游加工工序的生产负荷的稳定是极为重要的。此外，装配顺序也直接影响装配线的工作效率。交错排程，不但保证了总装配线均匀地向上游加工工序领取各零部件，即保证了上游工序的均衡化生产，而且也保证了总装线本身的均衡化作业。同时，采用交错装配方式可以使单位时间内的产品种类大大增多。

该公司按照均衡化生产的要求，任何生产线都不大批量地集中制造单一种类的产品。相反，每条生产线必须每天同时生产多种产品。这种“小批量、多品种”的生产方式能够迅速适应市场需求的变化。最后，精益生产咨询公司认为均衡化生产既是准时化生产方式的前提，也是这种生产方式的目的。

更多资讯请登陆：精益生产咨询公司www.leanchina.cn