二手沸腾制粒机_二手沸腾干燥机_梁山骏马二手化工设备购销部

二手沸腾制粒干燥机，通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，设备操作安全；
防爆型设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
设备无死角，装卸料轻便快速，清洗干净，满足GMP规范。
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、着色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒

子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均

匀的多微孔球状颗粒。
工作原理
空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着

排气带走，物料快速干燥。
性能特点
◎流化床为圆形结构避免死角。
◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。
◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。
适应物料
◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。
卧式沸腾干燥机
工作原理
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，

因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，本设备一般进行负压操作。
产品特点
可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。
设备组成
1、料车
2、控制阀
3、初效过滤器
4、亚高效过滤器
5、加热器
6、料液泵
7、引风机
XF沸腾干燥机（卧式沸腾）
型号床层面积m 干燥能力Kg/h 功率Kw 风量m/h 进风温度℃ 占地面积m
XF10 0.25 10-15 4 1500 60-140 5×3.5×3.5
XF20 0.5 20-25 7.5 2000 60-140 6×4×4.5
XF30 1 30-40 15 3850 60-140 6×4×5
XF50 2 50-80 30 7000 60-140 6×4×8.5
XF80 3 80-100 37 12000 60-140 8×5×10
XF100 4 100-150 45 16000 60-140 10×6×12
注：干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处嘉源干燥以酸梅晶计算。
GFG高效沸腾干燥机（立式沸腾）
型号投料Kg 风机功率Kw 搅拌功率Kw 搅拌转速rpm 操作时间min 主机高度m
GFG60 60 7.5 0.55 11 15～30 2700
GFG100 100 11 0.55 11 15～30 2900
GFG120 120 11 0.55 11 15～30 2900
GFG150 150 15 0.55 11 15～30 2900
GFG200 200 22 0.75 11 15～30 3100
GFG300 300 30 0.75 11 15～30 3600
GFG500 500 45 1.1 11 15～30 3600
应用范围
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料

、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01～6mm，最佳粒径为0．5～3mm。
高效沸腾干燥机
工作原理
空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气

带走，物料快速干燥。
产品特点
流化床为圆形结构避免死角。
料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
应用范围
机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
二手沸腾造粒干燥机，二手沸腾制粒干燥机，通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，设备操作安全；
防爆型设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
设备无死角，装卸料轻便快速，清洗干净，满足GMP规范。
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、着色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒

子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均

匀的多微孔球状颗粒。
工作原理
空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着

排气带走，物料快速干燥。
性能特点
◎流化床为圆形结构避免死角。
◎料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
◎采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
◎密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。
◎干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。
适应物料
◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。
卧式沸腾干燥机
工作原理
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，

因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，本设备一般进行负压操作。
产品特点
可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。
设备组成
1、料车
2、控制阀
3、初效过滤器
4、亚高效过滤器
5、加热器
6、料液泵
7、引风机
XF沸腾干燥机（卧式沸腾）
型号床层面积m 干燥能力Kg/h 功率Kw 风量m/h 进风温度℃ 占地面积m
XF10 0.25 10-15 4 1500 60-140 5×3.5×3.5
XF20 0.5 20-25 7.5 2000 60-140 6×4×4.5
XF30 1 30-40 15 3850 60-140 6×4×5
XF50 2 50-80 30 7000 60-140 6×4×8.5
XF80 3 80-100 37 12000 60-140 8×5×10
XF100 4 100-150 45 16000 60-140 10×6×12
注：干燥能力与物料性和固含量及热风进出口温度有关。此处嘉源干燥以酸梅晶计算。
GFG高效沸腾干燥机（立式沸腾）
型号投料Kg 风机功率Kw 搅拌功率Kw 搅拌转速rpm 操作时间min 主机高度m
GFG60 60 7.5 0.55 11 15～30 2700
GFG100 100 11 0.55 11 15～30 2900
GFG120 120 11 0.55 11 15～30 2900
GFG150 150 15 0.55 11 15～30 2900
GFG200 200 22 0.75 11 15～30 3100
GFG300 300 30 0.75 11 15～30 3600
GFG500 500 45 1.1 11 15～30 3600
应用范围
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料

、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为01～6mm，最佳粒径为0．5～3mm。
高效沸腾干燥机
工作原理
空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气

带走，物料快速干燥。
产品特点
流化床为圆形结构避免死角。
料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
应用范围
机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。

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