H13钢材（外文名：H13 steel）是热作模具钢，执行标准为GB/T1299—2014，统一数字代号A20502，牌号4Cr5MoSiV1。H13钢材的化学成分包含C（0.32~0.45%）、Si（0.80~1.20%）、Cr（4.75~5.50%）等元素，产品涵盖热轧钢板（厚度6-80mm）、钢管（外径6-219mm）及电渣锭（0.35-8.0T）。该钢材采用回火（530~620℃）工艺处理，压铸模具推荐硬度为HRC42-46。具有高淬透性、抗热裂性和耐磨性，在高温下保持良好强度，适用于制造热挤压模、铝铜合金压铸模及冲击载荷大的锻模。钢材淬火基体硬度约55HRC，通过控制碳含量平衡强度与韧性
热处理淬火：790度±15度预热1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热保温5~15min空冷550度+-6度回火退火、热加工；塑胶模具可处理到HRC48-52度，压铸模具处理到HRC42-46为佳H13热处理工艺1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
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