1.7131

材料号：1.7131
牌号：16MnCr5
标准：EN 10084 : 2008    
●特性及应用：
16MnCr5材料，德国牌号特种钢。
●化学成分：
碳 C：0.14 - 0.19
硅 Si：≤0.4
锰 Mn：1 - 1.3
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
铬 Cr：0.8 - 1.1

1.7131 试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图1.7131为马氏体和少量残留奥氏体，1.7131硬化层深度为550HV1＝，1.7131强力喷丸前表mian硬度59～60HRC，1.7131强力喷丸后表mian硬度60～61HRC，1.7131齿根表mian应力为－601MPa，1.7131见从表1数据可知，1.713118CrNiMo7-6钢6模数齿块经渗碳直接淬火低温回火，1.7131强力喷丸后，1.7131硬度提高了1～2HRC。 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉与齿轮零件一起进行渗碳，1.7131渗碳温度930℃，1.7131强渗碳势1.10%～1.20%，1.7131强渗时间H1分别为20h、28h、40h，1.7131扩散碳势0.65%～0.75%，1.7131扩散时间H2分别为7h、9h、16h，1.7131然后降温至850℃入缓冷炉，1.7131温度降至600℃以下出炉空冷。在Aichelin可控气氛多用炉进行加热淬火，1.7131加热温度为820～850℃，1.7131保温5h入光亮淬火油淬火，1.7131160～200℃低温回火5h×2空冷，1.7131清理抛丸，1.7131在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸，1.7131喷丸强度为阿尔门A试片弧高值0.4～，1.7131表mian覆盖率为200%。 试验结果：渗碳淬火后渗碳层组织见图1.7131为马氏体和少量残留奥氏体，1.7131硬化层深度，1.7131强力喷丸前表mian硬度、强力喷丸后表mian硬度，1.7131表mian应力等见从表2数据可知，1.713118CrNiMo7-6钢，1.713115.25模数齿块经渗碳缓冷，1.7131加热淬火，1.7131低温回火，1.7131强力喷丸后，1.7131硬度提高了2～3HRC，1.7131硬化层深度在550HV1为、、强力喷丸后齿根表mian压应力为、-722MPa、。 18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响：从表1和表2数据可知，1.713118CrNiMo7-6钢经渗碳淬火低温回火后，1.7131模数为6齿块，1.7131硬层深度550HV1＝和模数为15.25齿块，1.7131硬化层深度为550HV1分别为、、，1.7131在相同强力喷丸参数下喷丸，1.7131齿根表mian应力为压应力，1.7131且压应力值不同。m＝6齿块550HV1＝，1.7131齿根表mian压应力为-601MPa，1.7131m＝15.25齿块，1.7131550HV1＝，1.7131齿根表mian压应力为，1.7131550HV1＝，1.7131齿根表mian压应力为-722MPa，1.7131550HV1＝，1.7131齿根表mian压应力为。模数为m＝font color="#ff0000">1.7131硬化层深度550HV1分别为、、，1.7131三种齿块在相同强力喷丸参数下喷丸，1.7131其齿根表mian压应力值比较接近。从表1和表2还可知，1.713118CrNiMo7-6钢，1.7131模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，1.7131硬度层深度550HV1＝，1.7131齿顶硬度为59～60HRC，1.7131强力喷丸后齿顶硬度为60～61HRC，1.7131模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，1.7131硬化层深度为550HV1分别为、、，1.7131齿顶硬度为59～60HRC，1.7131强力喷丸后齿顶硬度均为61～62HRC。模数为m＝15.25齿块渗碳淬火低温回火后，1.7131硬化层深度为550HV1分别为、、强力喷丸后，1.7131齿顶硬度比模数为m＝6齿块渗碳淬火低温回火后，1.7131硬度层深度550HV1＝的齿顶硬度高1HRC。