肇庆复合树脂浮力材料用空心珠 铭域耐压强空心珠价格

空心玻璃微珠的表面改性：

空心玻璃微珠为无机物填料,与有机高聚物的相容性较差。若未经改性直接添加到聚合物中，两相之间相互作用力弱，界面结合作用小，有可能形成应力集中点，大大削弱材料性能。

空心玻璃微珠的应用：

1、在复合材料中的应用:

可填充于决大部分热固性、热塑性树脂产品中,可改善或决定材料的性质。

2、在固体浮力材料中的应用:

保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性。

3、在油井水泥方面的应用:

提高水泥浆的有效抗压强度。

4、在航空和宇航材料中的应用:

不燃性、隔热性、电决缘性和化学惰性,配制成微球胶粘剂或微球密封剂。

5、在涂料中的应用:

高校的填充性,添加5%(重量百分比)能使成品增多25%,6~35%涂覆面积百分比,降低单位体积成本。

6、在橡胶塑料制品的应用:

作为填充剂,其填充量达40~80%,能将橡胶制品的强度提高,耐磨性增大,主要性能优于其它填料。

7、其它应用

空心玻璃微珠粉体密度较小,对其表面进行金属化处理后,可以取代密度较大的金属粉体,用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料的制备。

在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。

同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。

因此制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠的基础上，才能获取理想的浮力材料。

只有在制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠基础上，才能获得理想的固体浮力材料。

空心玻璃微珠是一种无机非金属球形微粉新材料，具有粒度小、球形、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨等多功能特性。

空心玻璃微珠一般可分为两类：

1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。

成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。

2、人工合成的空心玻璃微珠。

可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。

作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。

建筑材料领域利用其保温隔热作用，主要用于反射隔热涂料、腻子、胶粘剂等。

高分子复合材料领域主要利用其低密度和易加工的特性，作为减轻材料，降低其构件的重量，提高构件品质。

航天航海领域利用其质轻、抗压强度高的特性制作各种轻质部件。

油气田开采领域用做低密度钻井液和低密度固井水泥浆。

空心玻璃微珠的制备:

1、粉末法:

配料时加入芒硝(Na2SO4)，熔融后水淬成熔块，然后用球磨机粉碎，振动筛分级后将玻璃粉投入到发泡炉中，使玻璃发泡然后由收尘设备收集。

2、液滴法:

采用原料为水玻璃(m(So2):m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五朋酸铵水溶液，混合均匀后喷至啧雾干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。

3、喷射造粒法：

配制含辅助专用试剂(朋酸、尿素五朋酸铵等)的硅酸钠水溶液，然后将溶液喷雾干燥料滴经过干燥后得到粉末颗粒，醉后加热发泡形成空心玻璃微珠。

4、千燥凝胶法：

将金属醇盐在稀盐酸中加水分解凝胶化后，在60°C、150°下两阶段干燥为干燥凝胶，然后球磨机粉碎分级后得干燥凝胶粉，投入立式1280℃电炉中发泡制得空心玻璃微珠。

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