原矿800目硅微粉用途 郑州铭域硅微粉好分散

硅微粉-也叫微硅粉-或二氧化硅超细粉，石英粉为白色或灰色粉末，其主要是通过对金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中的粉尘回收以及石英质矿物原料经选矿提纯、破碎磨碎后所得。

具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。

球形硅微粉的特性；

球形硅微粉是一种无毒、无味、无污染的，由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的非金属矿物粉体。

球形硅微粉具有硬度高、吸油量低、易于分散、防沉淀性好、不易沉淀、稳定性强、耐酸耐腐蚀、绝缘等特性。

球形二氧化硅具有纯度高、流动性好、热应力低等特点。

结晶硅微粉；

结晶硅微粉是一种无毒、无味、无污染的，由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的非金属矿物粉体.

结晶硅微粉具有硬度高、吸油量低、易于分散、防沉淀性好、不易沉淀、稳定性强、耐酸耐腐蚀、绝缘等特性。

精选优质矿原料，精细加工而成高纯、高白、粒度分布均匀的高端硅微粉，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、油墨、防腐油漆、橡胶等领域。

一、硅微粉特性：

项  目   典型值

粒  径  粒度D50，0.5-50um内可

硬  度    7

白  度   92/96

纯  度   99.8%

密  度   2.63*103g/cm3

含水率   ≤0.05%

折射率   1.544

介电常数  4.66（1MHz）

介质损耗  0.0016（1MHz）

热传导性  12.6w/k·m

线膨胀系数  1/K 14x10-6.

硅微粉的生产工艺 ;

一．角形硅微粉的生产;

角形硅微粉是用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。角形硅微粉根据其原材料的不同又分为角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。

1、角形熔融硅微粉主要生产设备;

角形硅微粉的主要生产设备有球磨机、振动磨、微粉分级机和烘干机。下面分别简要介绍其工作原理。

1)、球磨机：可以是干法也可以是湿法研磨物料。当球磨机运转时，磨矿介质与物料一起被提升到一定高度后下落，如此反复进行，处于磨矿介质之间及磨矿介质与磨机桶壁之间的物料受到冲击和物料在磨矿介质的滚动、滑动过程中被研磨成细粉。

2）、振动磨：利用磨矿介质受磨机的振动作用，在磨机腔体内滑动、滚动而对物料进行研磨。

微粉分级机的分级原理是：物料被风机抽吸到分级室内，在高速运转的分级转子和分级叶片之间被分级；粗物料沿分级筒壁而下，从底部粗粉出口排出；细粉则随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出，从而达到分级的目的。

3）、烘干机：为了保证硅微粉极低的含水率和在干燥时不受污染以及提高生产效率、节约能源而采用空心轴搅拌烘干机，其工作原理是：物料从进料口进入烘干机内，由空心桨叶输送至出料口出料；

物料在被输送过程中，受空心桨叶搅拌并由空心桨叶和机体夹套同时加热，水分被蒸发而烘干。含水量在15%～20% 的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。

2、硅微粉生产工艺；

角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种；

1）、干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料， 也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。

干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品不再干燥。

2）、湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%～ 80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；

用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。

硅微粉原料 研磨----脱水----打碎分散----干燥----产品

无论是干法研磨还是湿法研磨，磨机中还应加入几种直径按要求配比的磨球，又称磨矿介质。

根据进料粒度大小和产品粒度要求，磨矿介质的直径和配比是不同的，研磨时间也是不同的。

为了避免物料在研磨时被污染，使用的磨矿介质应是非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石；磨机的桶体内也必须衬高强度耐磨材料如氧化铝陶瓷、硅石或聚氨脂橡胶。