刀具的形状参数刀具的形状参数在切削性能中起着重要的作用，为了使切削轻而平滑，硬质合金刀具必须采用较大的倾斜角度以提高刀具寿命。通常，粗加工的倾斜角为10°-20°，半精加工时为15°-20°，精加工时为20°-30°。主倾斜角的选择基于：如果过程系统的刚性良好，则为30°到45°； 60至75°用于处理系统的刚度；如果工件的长径比超过10倍，则超过90°。用陶瓷工具镗削不锈钢材料时，陶瓷工具使用负前角进行切削。前角的大小通常应为-5°至-12°。这加强了刀头，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗压强度。后角直接影响工具的磨损，也影响刀片强度，通常使用5°至12°。主偏角的变化将影响切削宽度和切削厚度，以及径向切削分力和轴向切削分力的变化。工艺系统的振动对于陶瓷工具非常不利，因此选择主偏角将有助于减小这种振动，通常选择30°至75°。如果选择CBN作为刀具材料，则刀具的几何参数为前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。
（3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而减少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。
（4）刀具的刀刃应保持锋利，刀刃应锋利以减少加工硬化。进给和反向进给应足够小，以防止在硬化层切割刀具，并且不影响刀具的寿命。
（5）注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能，因此应该在工具前刀面进行切屑凹槽修复，这会打断切削过程，并有利于切屑和切屑的去除。
（6）切削量的选择根据不锈钢材料的特性，在加工过程中应采用切削速度低，进料量大的方式进行切削。
（7）冷却液的选择应适当，因为不锈钢易于粘结且几乎不发热，因此选择在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有出色的冷却，清洁，防锈和润滑效果。
通过采用上述加工方法，克服了不锈钢的加工难题，大大提高了不锈钢在钻孔，铰孔和镗孔过程中的刀具寿命，减少了锐化和换刀次数，提高了生产效率和孔加工质量可以降低劳动强度和生产成本将获得令人满意的结果。
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