湖南螺旋焊接钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋钢管表面处理方法：
为了改善油气管道，通常对螺旋钢管的寿命进行表面处理，以促进钢管与防腐层的牢固结合。 常用的处理方法有：清洗，工具除锈，酸洗，喷砂处理和除锈。
1，清洁
附着在钢管表面的油脂，灰尘，润滑剂和有机物通常用溶剂或乳液清洗。 但是，钢管表面的锈，水垢和焊渣不能除去，需要进一步处理。
2，工具除锈
钢管表面有氧化皮，铁锈，焊渣，钢丝刷可用于清洁抛光表面处理。 工具除锈分为手动和电源。 手动工具的除锈能达到Sa2级，电动工具的除锈能达到Sa3级。 如果钢管表面以特别强的比例附着，则可以通过工具进行除锈或清洁。 寻找其他方法。
3，酸洗
常见的酸洗包括化学和电解方法。 然而，管道的腐蚀保护仅是化学酸洗。 化学酸洗可以在钢管表面上达到一定程度的清洁度和粗糙度，以便于后续的锚固线。 通常用于喷丸处理后的再加工(砂)。
4，喷砂除锈
高速电机驱动叶片高速旋转，使钢砂，钢丸，线段，矿物等磨料在离心力的作用下喷射喷射在钢管表面。另一方面，在彻底去除锈，氧化物和污垢方面，钢管在磨蚀性剧烈冲击和摩擦的作用下达到所需的均匀粗糙度。
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