益阳螺旋管称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或者低合金结构钢钢带按照一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来的产品。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋钢管厂家生产后会被要求刷上了油漆，刷上油漆的目的就是隔绝螺旋钢管与空气直接接触，这样会延缓生锈时间，起到延长螺旋钢管的使用寿命。所以对螺旋钢管刷涂螺旋钢管防腐涂刷油漆的方法也至关重要。
1、电动旋转钢丝刷除锈:
先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;表面处应满足大气环境的相对湿度大于85，金属表面温度不低于露点温度3℃。
2、油漆涂装:
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
螺旋管生产流程：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动X射线复查，经过修补后，再次经过无损检验。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。
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