SKD11钢|精锻SKD11模具钢|精锻齿轮SKD11模具钢_精锻齿轮SKD11模具钢

SKD11钢|精锻SKD11模具钢|精锻齿轮SKD11模具钢|精锻SKD11模具钢|精锻齿轮SKD11模具钢

齿轮在成形过程中目前已逐渐摆脱了传统切削加工的范畴，开始尝试采用精锻成形工艺，这种工艺提高了生产效率和材料利用率，降低了生产成本，同时改善了齿轮内部的组织性能。精锻齿轮，属于非去除材料（非切削）加工的齿轮，是仿形法加工的，虽然称作“精锻”，但是齿轮精度低；插齿加工齿轮，是切削加工的，范成法（展成法）加工原理，齿轮精度高。

SKD11钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。SKD11钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

化学成份(只供参考)

碳C	硅Si	锰Mn	铬Cr	钨W	钒V	磷P	硫S	钼Mo
1.50	0.35	0.35	12.10	0.40	0.60	0.03	0.03	0.85

化学式：Cr12Mo1V1，注意区别于Cr12MoV，在综合机械性能上前者优于后者。

出厂状态

退火至HB255。厚度：2.5mm-12mm-14mm-16mm

产品特性

高耐磨性，可真空热处理至HRC60°-62°，加工性能优。

比较标准

AISI SKD11 JIS D2

热处理工艺

去应力退火工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。淬火工件缓慢升温到600℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃)，并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC硬度：退火，≤255HB，压痕直径≥3.8mm；淬火，≥59HRC