三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排尽罐内存油；2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围；3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；5用高压水冲洗油污，尽污水，用锯末干洗；6清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀；7用拖布彻底清除脏物；8检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
1排除罐内存油；2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物；4用洗罐器喷水冲洗系统及设备；5酸洗除锈90~120min；6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；7排除污水做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；9排除冲洗水，用拖布擦净；10通风干燥；11检查验收化学洗罐质量进罐操作人员在罐内连续作业的时间不得超过30分钟，若出现头晕。呕吐等不适症状时必须提前退出罐内，严禁超时作业，以防出现毒意外事故。
采用垫水排出底油的具体做法是：
*mHTX8a4TW^+W一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
2w0HN一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。%ZZu二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板住。*wAK0Z三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
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油罐清洗之化学清洗法安全要求和程序
1、排除罐内存油；
2、通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围；
3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物；
4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备；
5、酸洗除锈90~120min；
6、排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；
7、排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min；
8、钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min；
9、排除冲洗水，用拖布擦净；
10、通风干燥；
11、检查验收化学洗罐质量
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