机械通风的一般作业程序： —、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。 %1D+R$@9GN9h:G} 二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。 三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。 6 W6v{V8u@+o#Kx+3G 四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
蒸汽驱除油气的一般做法：
一、首先向罐内放入少量的水。A#K1G*N3b二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。Fn0~$F71三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
广州弘达清洗有限公司是一家专业从事工业设备检修清洗、中央空调维保托管、药剂水处理生产研发、防腐保温施工及技术咨询的综合性服务企业。公司目前拥有国家级清洗检修安装资质，是中国锅炉水处理协会，清洗协会会员单位。公司技术实力雄厚，清洗门类齐全，装备水平先进，施工经验丰富，在工业清洗服务领域处于业内领先地位。
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油罐清洗之蒸汽洗法安全要求和程序
1、排尽罐内存油；
2、通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围；
3、人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4、用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
5、用高压水清洗油污，排尽污水，用锯末干洗；
6、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀；
7、用拖布彻底清除脏物；
8、检查验收洗罐质量。
采用垫水排出底油的具体做法是：
*mHTX8a4TW^+W一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
2w0HN一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。%ZZu二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板住。*wAK0Z三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
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