铁丝合金冶炼的目的是为了生产出具有一定成分的金属和合金，但在冶炼过程中不可避免地会产牛一些伴生物——炉渣。这些炉渣的来源主要有四方面；
矿石中除厂含有主要的合金元素的氧化物外，还含有少量其他元素的氧化物，它们在冶炼中没有被还原的部分进入炉渣。
还原剂中的灰分主要是由氧化物组成的，它们当中没有被还原的部分也进入炉渣。
为了促进、改善和加快冶炼进程，提高金属回收率，配加一定数量的熔剂或合成渣料，完成任务后大部分进入炉渣。
炉料中混有部分外来杂质和损毁的炉衬，也进入炉渣中。
总之，在冶炼过程中，伴生物来源1‘分广泛，这种由未还原的氧化物和由重新形成的氧化物所组成的、随着金属或合金同时产生的伴生物通常称为炉渣。
下边由新兴线材为大家介绍下铁丝生产中铁基复合镀层的特点
由于铁丝生产中的铁基复合镀层硬度高、耐磨性好，所以加工比较困难，只能磨削加工。电镀中应尺量采用尺寸镀以减少加工余量。加工后的镀层表面粗糙度对摩擦性能影响较大，粗糙度不合格会引起配副的严重磨损。要根据镀层的工作条件选择铁的三氧化二铝或铁的碳化硅镀层，例如滑动摩擦时选铁的三氧化二铝镀层，固定磨料磨损时选铁的碳化硅镀层。
怎样提铝丝成品率？我个人有以下几点建议供挤压操作工和挤压质检员参考：
1）质检：机台质检要采取快、准、狠的检验方式，所谓的“快”就是检验勤快及时；“准”就是要熟悉国家标准、内控标准、不同客户和不同表面处理的标准，必要时取样做相应表面处理试验，绝不能出现误判和超标验收现象在特殊情况下判定不了的要立即上报相关负责人；“狠”就是立场和实施执行制度威严。
2）挤压班长：不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要积极做好质量自检首检和过程检验工作。
3）主机操作手（代班长）：积极配合班长的工作，核实每套模具，控制好三温，根据不同型号的结构和不同的表面处理灵活掌握好出材的流速的状况，随时检查出材质量状况，负责壁厚、成型度、冲崩拖烂和或内拖、准确计算不同规格品种的型材锯切成半成品后的料头是否够长。
4）中断工：中断工也是非常重要的一个岗位，发现质量问题要尽量快的时间告诉班长或代班长，每套模具上机出都要检查出料口的升降架的高低和石墨块以及高温滚是否完好，因为它们会直接影响到出材的成形度，及时打开风机，检查输送带的运送过程是否平稳有效。如发现型材表面有汽泡油泡、冲崩拖烂要在型材上做明显标识，防止流入下工序。
5）调直工（合料、定尺锯切、装框工）：
每支料在调直前要仔细检查表面质量，不能让冷床上的型材堆得太多，以免擦碰伤，空心型材要选用合适的塞头防止断头出现过度变形。如有装配关系以本批订单取相应表面处理型号的样板实配为准，以此来控制调直的拉伸率。
合料时，注意不同表面处理的料有不同的合料方法，坯料、氧化喷砂料、“氧化电泳光面料”尽量将非装饰面朝下或非装饰面与非装面对着合，保持型材支与支之间的间隔尽量避免装饰面擦、碰、刮、划、伤。
定尺锯切前要考虑料头料尾废料是否够长，如发现整支料或批量不够长时要立即通知中断或开机手，锯切后要认真检查型材端头是否变形，如因锯切变形可以适当调慢锯切的近速。
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