长期销售得锯0.45mm金刚石切割线锯_切割线_东莞市得锯五金材料有限公司

电镀金刚石切割线镀层性能的影响参数及规律,将镀层性能的研究系统化,为实际生产提供参考。研究内容主要包括：电镀液配方及各电镀参数对镀层性能的影响,根据最佳工艺参数自制电镀金刚石切割线,并检验其切割能力。选择以瓦特型镀镍液作为基础镀液,及黄铜片作为基体,通过多组实验主要研究了添加剂含量、电流密度、温度、pH等对镀层性能(硬度、柔韧性、结合力、内应力)的影响规律。试验结果表明：在基础镀液条件下,糖精含量为0.3g/L,1,4丁炔浓度为0.1g/L,电流密度为5A/dm2,pH为4.4,温度为45℃时,在该电镀参数下,可获得在保证柔韧性和结合力好、硬度尽可能高内应力小的最佳镀层性能。在电镀设备上,按照试验获得的最佳电镀参数制造金刚石切割线。实验中锯丝基体采用Φ0.25mm的镀铜钢线,磨料金刚石采用超硬磨料有限公司生产的粒径为W30-W40的金刚石微粉。实验后检查自制电镀金刚石切割线的复合镀层外观,外观质量良好；检测了自制线锯的几何尺寸及金刚石颗粒密度,线锯具有很好的线径一致性；测试了自制线锯镀层的弯曲疲劳性能,镀层的柔韧性及对基体的结合力俱佳。结果表明：自制电镀金刚石切割线各项性能均满足使用要求。电镀金刚石线切割单晶体技术工艺在试验采用的工艺参数范围内,硅片的SR与SSD值随锯丝速度提高和工件进给速度降低而减小;硅片的Warp随锯丝速度和工件进给速度降低而减小;而综合考虑锯丝速度与进给速度的合理匹配关系是获得硅片低TTV值的原则。锯切试验中使用合成液做切削液改善晶片表面形貌,降低硅片的表面粗糙度、翘曲度和TTV的综合效果。研究发现电镀金刚石锯丝的磨损形式分为镀层磨损与磨粒磨损,主要磨损形式为磨粒的脱落,因此锯丝制造过程中应研究新措施来提高磨粒的把持力,从而提高锯丝的寿命。建立了锯丝表面周向分布的磨粒在锯切过程中的平均切削厚度理论模型,并结合观察加工表面形貌和切屑形态,研究了电镀金刚石线锯加工单晶硅的材料去除和加工表面形成机理,分析了加工表面材料去除方式与工艺参数的关系。锯丝表面周向分布的磨粒切深与磨粒所在的位置有关,位于锯丝底部的磨粒切深大,主要贡献于材料的去除,形成锯口,实现切片;而分布于靠近加工表面的磨粒切深小,主要贡献于晶片表面的形成。当使用同一种锯丝进行单晶硅的加工时,锯丝表面某一位置处的磨粒平均切削深度g和工件进给速度VW与锯丝速度VS的比值q之间存在着近似的非线性的单调递增关系,为g∝D·（VW/VS）4/9,其中D为常数。

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