引起铁丝锈的主要因素：
大气相对湿度在同一温度下，大气中的水汽含量和水汽饱和含量的百分比，称为相对湿度。在一定的相对湿度下，铁丝防锈油的腐蚀速率很小，但比相对湿度高，腐蚀速度突然增加。这种相对湿度被称为临界湿度。许多金属的临界湿度在50%到80%之间，而钢的临界湿度在75%左右。大气相对湿度对金属腐蚀的影响很大。当大气中的湿度高于临界湿度时，金属表面会出现水膜或水滴，如果大气中含有有害杂质，溶解在水膜、水滴、电解质和加剧腐蚀。
技术要求1.材料
A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓的硫酸。
C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。
外观
A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。
a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点
数不超过10点。
c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
锌附着量和锌层厚度
A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性;镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。
待镀件要求
A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的
有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。
C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
镀锌铁丝进行电镀时温度尽量控制在30一50℃。由于镀液中的氯离子具有很强的腐蚀性，因此一般采用石英玻璃加热器。连续生产时不需加热，反而需降温冷却。冷却方法，既可在槽边密排薄壁塑料管，通以流动自来水进行冷却，也可用钛管做控温装置。在复合电镀过程中必须对镀液进行搅拌，才能获得微粒弥散分布在基质金属中的复合镀层。搅拌方法有机械搅拌、空气搅拌、超声波搅拌、镀液循环等。
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