电镀锌生产工艺： 一、调整电镀工艺参数。（1）严格控制镀液pH值，研究表明，镀液pH值的大小直接影响钢丝镀层的质量，pH值控制不当，会造成镀层疏松；当pH值大于3时，钢丝镀层有细小枝晶产生的毛刺，表面不光滑。（2）严格控制电流密度。从微观形貌来看，电流密度越大，锌层晶粒沉积越大，相应的锌层越不致密。反之则离子沉积越致密，锌层面质量越好。在保证表面锌层致密光亮的情况下，要使单位面积锌层面质量达到80g/m2，需将工艺参数优化如下:电流密度为16～20A/dm2，硫酸锌溶液质量浓度为500g/L，pH值为2.5～3.0。

   二、调整水箱拉拔工艺参数。（1）严格按照多道次小压缩率拉拔，总压缩率为96.48%，减少锌层的刮削。（2）整套拉丝模材质采用钨钢模具和聚晶模具组合，拉丝模工作锥的角度为12°～16°，定径带长度为钢丝直径的0.15，以保证锌层的变形与钢丝基体基本同步。（3）冷却循环系统采用喷淋的方式对拉丝模进行冷却，及时将拉丝机在高速拉拔中所产生的大量热量带走，保证钢丝的质量。（4）控制拉拔过程参数：收线速度10～12m/s；收线张力8～10N；定尺长度30km；润滑剂质量分数3.5～4.5%；润滑剂pH值7～8；润滑剂温度30～40℃。

 经过工艺的优化，批量生产直径0.80mm电镀锌钢丝电镀锌锌层面质量全部控制在80～90g/m2，锌层面质量散差很小；后续的水箱拉拔制绳钢丝进行了锌层检测，结果表明：平均锌层面质量14.5g/m2，锌层损失小于5%，钢丝抗拉强度为2300～2500MPa。不仅有效控制了电镀锌制绳原料钢丝的锌层面质量，而且减少了不必要的浪费，降低了生产成本。

毛细铝丝的加工工艺

国内铸造设备水平，同样相差很远，国内最老的铸造设备有40年代水平的铁模铸造，先进的有液压半连续铸造。铁模铸造铸棒结晶组织很差，并在铸棒中有大量夹渣和气泡，铸棒质量很差，现在一般工厂用的比较普遍的是，水平铸造(又称连续铸造)和半连续铸造，半连续铸造大部分钢丝绳传动，很好的液压传动。半连续铸造棒的长度不等，一般为3米、4米直到8米。半连续铸造是地坑式，一边铸造一边下降，四周用冷水四面冷却，由于水冷四周均匀，铸棒结晶组织均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压铸造的铸棒表面比其它铸棒表面均光滑。铸棒表面光滑是挤压好型材的先决条件之一。

用其它方法铸出铸棒表面比较粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的外表。现在常用的半连续铸造模，为先进的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特点一次可以灌铸好几根到几十根，同时浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才能有可能生产出好的铝型材，如果用原始陈旧的铸造设备不可能铸造好的铸棒，也根本无法生产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有生产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂购置6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在生产铸棒厂手中，生产出的铝材很难达到质量稳定。用落后设备比用先进铸造设备，一是投资小，生产费用低，这也是为什么铝材销售差价大原因之一。

  镀锌铁丝按照加工方法的不同，可以分为热镀锌铁丝和冷镀锌铁丝，镀锌铁丝比较显著的特点就是抗腐蚀能力比较强。接下来，那么就让新兴线材来为你讲讲铁丝制品的存放要求。

   镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌铁丝产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、制作镀锌勾花网、抹墙网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。一般由于天气潮湿、降水较多的原因，装订铁丝网易发生氧化生锈的情况，所以我们应该更好地储存和使用镀锌铁丝，尽量避免生锈情况的发生。关于铁丝网，铁丝网的表面附着一层镀锌层，该镀锌层如果过厚会达不到SGS环保标准；但是如果过薄，则容易和水分子发生氧化作用，从而生锈。外界环境对镀锌铁丝网的保存有很大的影响。在雨季需注意车间、仓库等各部门空气湿度，建议用测湿器，通常书纸比粉纸的吸湿度要大些，且pH值也较高更需注意出现装订书内部铁丝生锈现象。一般来讲在正常环境下存贮铁丝（除了氧化室），存放两年的时间是不会发生铁丝被腐蚀的现象的，但要注意在搬运铁丝过程中须轻拿轻放避免卷装线圈走位造成拉线不顺畅影响生产。