还原性铁粉是用氢气高温下还原三氧化二铁得到。还原性独特强，性质非常生动。它就是常说的“打火石”。通常铁粉就是单质铁的粉末。

自20世纪30年代初铁粉开端用于粉末冶金工业以来，曾呈现许多铁粉出产办法。因为技能和经济上的各种理由，其间不少办法从未超出试验或中试期间，例如用热氢还  复原铁粉

[1]原氯化亚铁的化学冶金法；另一些办法，比如涡旋机械破坏法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢复原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化天然气和固体碳的联合复原法等，阅历了相对短时间的工业使用，然后因呈现其他更有竞争性的办法而不再用于铁粉的工业出产。至于用羰基法出产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒布局特别，显示出优良功能。 　　如今操纵铁粉商场的铁粉出产工艺是：归于铁氧化物复原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、归于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。其间赫格纳斯法和水雾化法的铁粉出产量具有压倒优势。 　　赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步复原工艺。先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合复原剂间层式装填在SiC质复原容器内，经过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉复原成海绵铁。海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式复原炉内，在800～900℃下以分化氨进行复原退火。退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。 　　派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内涵980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超越1050℃下通以氢气使之复原成铁粉。 　　低碳钢液水雾化法 低碳废钢经过熔化造渣除掉或削减磷、硅和其他杂质元素后，经过漏嘴流入中，一起喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝结成粉。粉末经磁选、脱水和枯燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分化氨气予以复原退火处置，即得纯度高的水雾化铁粉。 　　QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）写入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷发的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之有些氧化。经枯燥的铁粒用球磨法加以破坏，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分化氨气维护的带式炉内，在800～1040℃下使用本身所含的氧进行脱碳退火，再用分化氨气体另行复原退火，即可得粉末冶金用铁粉。

还原铁粉在很多行业都有应用，而且使用的范围十分广泛，那么还原铁粉的工艺有哪些优点呢？下面我们一起来看看吧。

1.难熔的金属等材料只能用粉末冶金的方法制作。

2.粉末冶金可以制成最终的尺寸压坯，一般不太需要后面的机械中工，所以可以节约金属，对成本有所降低。

3.因为还原铁粉并不熔化材料，所以不会有杂质混入，也不会在烧结中氧化等，所以可制纯度高的材料。

4.可以保证材料配比的正确。

5.还原铁粉可以做同一形状但数量多的产品，这样可以降低很多成本。

铁粉的运用　　

     粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金出产中用量大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的首要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

运用直接恢复法出产生铁。直接恢复法是指在低于熔化温度之下将铁矿石恢复成海绵铁的炼铁出产进程，其产品为直接恢复铁（DRI），也称海绵铁。