电镀镀锌丝又称为改拔丝，冷电镀镀锌丝。是以低碳钢为芯线，通过拔丝、电镀锌 工艺加工制成的电镀镀锌丝。
好的镀锌丝产品的镀层表面连续并且有实用性光滑，镀件的安装结合没有流挂，滴留 或熔渣存在，镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷。注（允许存在的缺陷）：漏镀面积为直径 0.5毫米以下的斑点；不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内 不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过10点；在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米 的流挂滴留或熔渣；镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。好的镀锌丝、镀件厚 度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米；当镀件厚度 大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米；标准镀锌丝的 镀层一定要均匀，镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。对标准镀锌丝镀层 附着性要求，镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落， 不凸起。
真空镀膜铝丝的高纯度要求
新兴线材认为配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，不一样。一般炉子，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。
技术要求1.材料
A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓的硫酸。
C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化按：应符合GB2946规定的一级氯化按。
外观
A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在。
a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点
数不超过10点。
c.在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
锌附着量和锌层厚度
A、镀件厚度为3―4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性;镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。
待镀件要求
A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的
有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。
C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
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