SA 302 和SA 302M压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板
1 适用范围
1.1本标准适用于焊接的预期用在特殊的锅炉及其他压力容器用的锰-钼和锰-镍合金钢板。
1.2本标准中的材料有下列四中不同的强度级别：
|
级别 |
抗拉强度≥，ksi（MPa） |
类别 |
|
A |
515-655 |
Mn-Mo |
|
B |
550-690 |
Mn-Mo |
|
C |
550-690 |
Mn-Mo-Ni |
|
D |
550-690 |
Mn-Mo-Ni |
1.3钢板的最大厚度仅受化学成分满足规定机械性能要求能力的限制。钢板的最小厚度限制到6.5mm。
2引用标准
2.1 ASTM标准
A 20/A 20M压力容器用钢板通用要求
3热处理
3.1 厚度小于等于50mm的钢板通常以轧制状态供应，也可以按正火，消除应力处理，或正火加消除应力处理状态供应。
3.2 厚度大于50mm的钢板应进行正火。
3.3 当对厚度大于等于100mm的钢板进行正火时，可采用鼓风或液体淬冷随后在1100-1300°F（595-705°C）温度范围内回火的方法加速冷却，以达到与对较小厚度钢板正火相近的力学性能。
4化学成分
4.1除按A 20/A 20M标准中的补充要求S17真空碳脱氧钢的规定另有修改外，钢的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分要求
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元素 |
成分，% |
|||||
|
A级 |
B级 |
C级 |
D级 |
|||
|
C，≤ |
厚度≤25mm |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
|
|
厚度25-50mm |
0.23 |
0.23 |
0.23 |
0.23 |
||
|
厚度＞500mm |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
||
|
Mn |
熔炼分析： |
0.95-1.30 |
1.15-1.50 |
1.15-1.50 |
1.15-1.50 |
|
|
成品分析： |
0.87-1.41 |
1.07-1.62 |
1.07-1.62 |
1.07-1.62 |
||
|
P，≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
||
|
S，≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
||
|
Si |
熔炼分析 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
|
|
成品分析 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
||
|
Mo |
熔炼分析 |
0.45-0.60 |
0.45-0.60 |
0.45-0.60 |
0.45-0.60 |
|
|
成品分析 |
0.41-0.64 |
0.41-0.64 |
0.41-0.64 |
0.41-0.64 |
||
|
Ni |
熔炼分析 |
… |
… |
0.40-0.70 |
0.70-1.00 |
|
|
成品分析 |
… |
… |
0.37-0.73 |
0.67-1.03 |
||
5力学性能
5.1 拉伸试验要求—由拉伸试验所代表的材料的拉伸性能应符合表2的规定
表2 拉伸性能要求
|
项目 |
A级 |
B级 |
C级 |
D级 |
|
抗拉强度 |
75-95 |
450-585 |
485-620 |
550-690 |
|
（515-655） |
（450-585） |
（485-620） |
（515-655） |
|
|
屈服强度≥ |
45 |
50 |
50 |
50 |
|
伸长率，标距200mm，≥，% |
15 |
15 |
17 |
17 |
|
伸长率，标距200mm，≥，% |
19 |
18 |
20 |
20 |
898995850
