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在荣鑫碳素凭着诚信经营的基本理念，获得国内外客户一致好评。荣鑫碳素产品不但畅销国内，还远销印尼、伊朗等海外国家，受到国际市场的认可和好评。
中国电极糊生产企业几百家，1万吨以上规模的生产企业也超过100家，在这么多的电极糊生产工厂中，为什么荣鑫碳素在生产规模和口碑方面做的更好呢。这要从荣鑫碳素的发展历程说起，荣鑫碳素成立于1992年，最初是以石油焦煅烧为主业的碳素企业，2006年，荣鑫碳素电极糊生产线投产。电极糊的生产需要热量对原料进行软化成型，一般的电极糊工厂在这个环节上需要煤气发生炉，及时在煤改气之后也需要代价更高的天然气。但是，因为我们的煅后焦生产线可以释放大量空余的热量，而这些热量正好被电极糊生产线使用。所以，更一般的电极糊生产企业相比，我们在热量产生方面已经省去了大量成本。
【生产使用中电极糊质量对电极的影响】
1) 电极糊灰分高，电极糊的粘结力度差，灰分集中的地方，粘结力更差，这个地方消耗快，而且容易机械拉伤造成硬断。故灰分应保持指标小于等于4。
2）电极糊软化点偏低的话，电极糊烧结后的结焦值低，电极强度也差，易造成电极软断事故。
3）电极糊电阻率偏高，表示电极糊的石墨化程度低，导电性差，电极抗氧化能力差，焙烧后的电极刚性强，电极也容易硬断。
【电极糊的生产过程-混捏成型】
焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的原料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一起加入预热混捏机下层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,采用减量法。配料全过程采用微机自动控制。
混捏选用双搅拌、双加热2000升预热混捏机。每次可混捏糊料2吨,混捏周期为40～50分钟。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,经电动平板小车、桥式起重机送入糊料均温箱均温处理。
糊料成型采用固定台式链条式糊类成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,而后进入链条成型机。成型后进入链条冷却输送机冷却,冷却后的电极糊经辊道输送机输送到电极糊库贮存。不合格的电极糊用叉车送到返加料处理系统。
【电极糊的工作原理】
电极糊具有耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。
电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼，电极在整个电炉中是占有极其重要地位的，没有它，电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作，必须具有高度的耐氧化性及导电性，这只有碳素材料制成的电极，才有这种性质，因为碳素电极可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。
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