随着我国工业生产的飞速发展，对钢丝的数量和质量提出了越来越高的要求。拉丝模具是钢丝拉拔生产中的关键工具，它的质量水平直接影响钢丝质量、模具损耗、能耗和制品生产的经济效益。硬质合金拉丝模具由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金拉丝模具与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模具。
硬质合金拉丝模具由模芯和模套两部分组成，硬质合金拉丝模具的模芯一般是选用钨钴类硬质合金。
硬质合金拉丝模具的芯孔型设计
硬质合金拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的消耗性模具。
1. YG3X(WC：97％，Co：3％)：它是钨钴类合金中硬度最高、强度最低的一种，耐磨性能最好，但韧性最差。硬度不低于92HRC，适宜做拉细规格钢丝 (0.6mm以下最佳)直径为20mm有色金属及其合金线材的拉丝模具。
2. YG3（ WC：97％，Co：3％）：其硬度与耐磨性稍次与 YC3X，但韧性略高。硬度不低于91HRC适宜于做中细规格的钢丝(1．6mm以下最佳)及有色金属、合金线材的托丝模具。
3. YG6（WC：94％，Co：6％）耐磨性能较高，强度及韧性均较好。硬度不低于89.5HRC，适宜做有色金属或各种规格的线材、棒材拉丝模具。
4. YG6X：强度为1800MPa，硬度不低于91.5HRA，适合制作拉拔内孔直径小于6.00mm 拉丝模具。
5. YG8（WC：92％，Co：8％）其韧性及耐冲击性能比YG6高，但耐磨性能和硬度比YG6差，硬度不低于89HRC，适宜做棒材、管材的拉丝模具(直径击50mm以下)。
6. YG10：强度为2400MPa，硬度不低于88.5HRA，用于制作拉制钢材及有色金属圆棒及管材的拉丝模具。
7. YG15：强度为2800MPa，硬度不低于87HRA，用于制作拉制高收缩率的钢棒及管材。
硬质合金拉丝模具的模芯孔型，一般包含入口区、润滑区、工作区、定径带和出口区等5部分。
1.入口区。为防止钢材产生划伤和改善润滑剂带入工作区的条件，将硬质合金拉丝模具人口处设计成圆弧形。
2.润滑区。润滑区锥度一般为40。，其长度大致相当于工作区50％。
3.工作区。钢材在拉拔过程中的塑性变形就是在工作区完成的，除对线材的性能，尺寸影响外，还影响到拉拔时的动力消耗，硬质合金拉丝模具的寿命以及润滑膜的厚度，该区主要参数有压缩锥度角理和长度。
4.定径带。使坯料通过模具孔型时具有稳定性，定径带直径是决定成品尺寸的基本参数。 定径带长度过长。会增摩擦力；过短，易使硬质合金拉丝模具过快地磨损和造成材料的弯曲。
5.出口区。保护定径部分不致崩裂，并使定径部分的摩擦热得到散发，同时避免钢材拉出后被模口刮伤。
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