硬质合金是一种性能介于陶瓷与高速钢之间的工具与结构材料，具有高硬度，高强度，高密度，耐腐蚀，耐高温，抗氧化性和膨胀系数小等综合性能。其寿命是钢模的十几倍乃至几十倍。常用的硬质合金模具有冷镦模具、冷冲模具、拉丝模具、六角模具、螺旋模具等，在模具行业中得到极为广泛的应用。而工业上一般采用的是钨钴的硬质合金。
WC- Co硬质合金是新型高效能工程材料。该合金烧结成品后直接使用，广泛应用于模具、工具、量具和耐磨、耐腐蚀零部件等领域。研究发现， WC- Co 硬质合金可热处理强化， 采用复合强化处理的热切边模的使用寿命是未经热处理的4倍，是原熔炼钢制该模的50倍， 技术经济效益显著。
硬质合金模具的优势。
1.硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高的红硬性，在 550℃高温下仍可保持≥56HRC 硬度；
2.有高的弹性模量，一般为(4~7)×104kg/mm2，并且室温下刚性良好；
3.有高的抗压强度大于6000MPa；
4.有良好抗氧化性和抗蚀性， 耐酸、耐碱和高温下不易氧化；
5.有低的热膨胀系数， 适宜制造高、精、尖精密模具。。
硬质合金模具根据用途可分为五类：
1.硬质合金顶锤
2.硬质合金拉丝模（这类模具占硬质合金模具的绝大部分）
3.冷镦、冷冲、成形和整形等模具
4.无磁模
5.热作硬质合金模具
硬质合金模具设计时应考虑的几个问题
1.选用零件的对象。必须具备产量大，结构定型好，质量，尺寸精度符合要求，冲裁零件厚度不宜太厚等特性。
2.合理地使用硬质合金。对于最容易磨损的部位进行分析必要时上、下模刃口全部采用硬质合金。在某些情况下如凸模结构薄弱加工或固定尚有困难可用合理工具钢与硬质合金联合使用使模具制造及使用最合理、最经济。
3.凸、凹模结构。在模具加工允许的条件下，硬质合金镶拼结构比整体结构在材料使用、加工方面较为经济、易于加工和便于修理等。
硬质合金模具表面改性处理技术
1.硬质合金的固体渗技术。固体渗是将渗入的元素以粉末或膏剂等形式涂覆在基体合金上，在热态下进行扩散，使基体合金形成表面扩散层，达到改性目的。从而提高硬质合金模具的硬度和使用寿命。
2 .硬质合金的离子注入。对硬质合金模具采用离子注入，可以改善其摩擦学性能。合金注氮后形成间隙原子、点缺陷、位错网络，可提高其显微硬度，机械物理性能和耐用度。
3.硬质合金表面涂覆技术。表面涂覆技术是一种旨在提高合金的耐磨、耐热、耐蚀及钎焊性能和降低摩擦系数的新技术。
硬质合金模具模具是现代工业中不可缺少的重要装备。随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。
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