伴随着紧固件工业生产要求品质越来越高，对钨钢冷镦模产品的使用需求也不断提高。针对到模具使用环境和冷镦线材，超粗晶粒钨钢冷镦模所表现出来的优异性能比常用的钨钢冷镦模更加明显。
按照晶粒度分级标准(ISO4499)，粗晶钨钢冷镦模的晶粒度为2.5-6.0μm，超粗晶粒钨钢冷镦模的晶粒度大于6.0μm。
紧固件行业冷镦线材201、202、667、304、不锈铁、碳钢等等广泛应用粗晶及超粗晶粒度钨钢冷镦模。低钴粗晶和高钴细晶钨钢冷镦模均已成为钨钢冷镦模的发展方向。低钴粗晶钨钢冷镦模的设计原理是：WC晶粒粗，比表面积减小合金中钴层增厚，从而提高钨钢的冲击韧性。钨钢冷镦模中含钴量减少，合金中WC含量增加，提高合金的耐磨性。低钴粗晶钨钢冷镦模的综合作用使得合金的韧性好，耐磨性高。
与细晶钨钢冷镦模相比，超粗晶粒钨钢冷镦模WC晶粒粗大、比表面积减小，使合金中钴层蹭厚，从而提高合金的冲击韧性。当合金中含钴量减少时，WC含量增加，提高合金的耐磨性。热量在晶界的传导速度小于其在纯WC晶粒内的传导，粗晶粒合金具有比细晶粒合金更少的WC/WC和WC/Co晶界从而具备更好的热导率；高温硬度测试表明从400℃起晶粒度分布集中的粗晶粒合金硬度的下降速度远低于晶粒度较细或者更不均匀的合金。因此冷镦模钨钢的制备倾向于采用较高的含钴量和较大的WC晶粒度，以达到良好的力学性能并满足相应的耐磨耐冲击的性能。
粗晶钨钢冷镦模的晶粒度尺寸取决于原料WC粉末的晶粒度大小。制备粗晶钨钢冷镦模时，要尽量降低球磨破碎效率，提高混合效率，以免WC晶粒被过度破损。实际生产中常采用增大研磨球径，降低球料比，缩短球磨时间等方法来降低球磨破碎效率，提高混合效率。
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