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冷轧复合(cold roll bonding)

两种或两种以上的金属材料用冷轧法生产固相复合材料的工艺。冷轧复合是在热轧复合基础上发展起来的一种复合加工方法，同热轧复合相比，由于轧制复合温度低，可避免金属材料出现不利于结合的相变、显微组织变化及脆性金属间化合物的形成。冷轧复合材料的厚度比均匀，结合面平坦无浪形，产品性能稳定。冷轧复合可单张板进行，也可采取便于实现自动化的成卷轧制，有益于稳质高产。冷轧复合可生产多层厚度变化范围很宽的多种复合材料。如双面包覆不锈钢的碳钢板、造币用多层复合板、铝铜复合带及热双金属等。

由于冷轧复合需较大的变形量，迄一g，',-，、IXl适用于窄板带材的轧制复合，如热双金属的生产。且需采用咬入能力强、刚性大、强度高的轧机。宽的复合板多数还是沿用热轧复合法。冷轧复合宽的板带材，需寻求降低轧制复合变形量的新途径，其中采用在组元金属表面镀层是方法之一，如镀铝钢板与铝板相复合，铜钢复合时在铜表面镀铬等。实验证明，采用异步轧制可增加复合轧制时材料接触面的剪切变形，有助于破碎表面氧化膜，促进新鲜金属表面暴露和产生摩擦热，提高表面能，有利于减小冷轧复合变形量。

冷轧复合过程包括组元层的轧前表面预处理、一定压下量的轧制和轧后扩散热处理(烧结)3个工序，又称“三步法”。

组元层轧前表面预处理目的是消除妨碍结合面结合的油污、氧化物等薄膜并使表面形成易破裂层。处理方法主要有除油、酸洗、抛光、喷砂、钢丝刷清刷及镀层等。不同的处理方法及工艺参数的选择取决于组元金属的性能。表面处理方法对金属的复合有着极其重要影响，应用较多的方法是喷砂和钢丝刷清刷。喷砂可能会有砂粒嵌入金属表面。采用钢丝刷清刷较为普遍，尤其适用于带材清理。带材沿一个方向通过转动的刷子的外缘并压向刷子，于是带材表面温度升高到能使表面的吸附层挥发变脆并刷掉氧化膜。对于厚度不同的带材，通过控制带材的移动速度、刷子的转速和压紧程度控制带材的表面温度。为