KISSWP-B碳钢线琴钢丝
1 适用范围
本标准对琴钢丝（以下间称钢丝）进行了规定。
备考1. 本标准引用标准如下。
JIS G0558 钢的脱碳层深度测定方法
JIS G3502 琴钢丝线材
JIS K1310 盐酸（合成）、
JIS Z2241 金属材料拉伸实验方法
2. 本标准对应的国际标准如下。
ISO 8458-1：1989 机械弹簧用钢丝.第1部分：一般要求
ISO 8458-2：1989 机械弹簧用钢丝.第2部分：铅淬冷拔非合金钢丝
2 种类、牌号及适用直径
钢丝的种类有3种，其牌号及适用直径见表1。
表1 种类、牌号及适用直径
|
种类 |
牌号 |
适用直径 |
备注 |
|
琴钢丝A种 |
SWP-A |
|
主要用于动载荷弹簧 |
|
琴钢丝B种 |
SWP-B |
| |
|
琴钢丝V种 |
SWP-V |
|
用于阀门弹簧或类似弹簧 |
3 机械性能
钢丝进行8.2条试验，其抗拉强度见表2。
表2 抗拉强度
|
标准直径（1） mm |
抗拉强度 N/mm2 | ||
|
SWP-A |
SWP-B |
SWP-V | |
|
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 |
2 890～3 190 2 840～3 140 2 790～3 090 2 750～3 040 2 700～2 990 2 650～2 940 2 600～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 500～2 750 2 450～2 700 2 400～2 650 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 550 2 300～2 550 2 260～2 500 |
3 190～3 480 3 140～3 430 3 090～3 380 3 040～3 330 2 990～3 290 2 940～3 240 2 890～3 190 2 840～3 090 2 790～3 040 2 750～2 990 2 700～2 940 2 650～2 890 2 650～2 890 2 600～2 840 2 550～2 790 2 550～2 790 2 500～2 750 |
— — — — — — — — — — — — — — — — — |
表2 （续）
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标准直径 mm |
抗拉强度 N/mm2 | ||
|
SWP-A |
SWP-B |
SWP-V | |
|
0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
2 210～2 450 2 210～2 450 2 160～2 400 2 110～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 960 1 770～1 960 1 720～1 910 1 670～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 710 1 520～1 670 1 520～1 670 1 470～1 620 1 470～1 620 1 420～1 570 1 420～1 570 |
2 450～2 700 2 450～2 700 2 400～2 650 2 350～2 600 2 300～2 500 2 260～2 450 2 210～2 400 2 160～2 350 2 110～2 300 2 060～2 260 2 010～2 210 1 960～2 160 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～1 960 1 810～1 960 1 770～1 910 1 770～1 910 1 710～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 — — — |
— — — — — 2 010～2 210 1 960～2 160 1 910～2 110 1 860～2 060 1 810～2 010 1 770～1 910 1 720～1 860 1 720～1 860 1 720～1 860 1 670～1 810 1 670～1 810 1 670～1 810 1 620～1 770 1 620～1 770 1 570～1 720 1 520～1 670 — — — — — |
注（1） 标准直径根据4.1。
备考 KISSWP-B碳钢线钢丝直径位于两标准直径之间时，采用比其大的标准直径的数值。
缠绕性
直径不大于0.70nn的钢丝，按8.3条进行缠绕性试验，钢丝的表面不得产生缺陷，不得发生破断。
扭转特性
直径
扭转状况在全长范围内应均等，没有缺陷及局部扭转，还有，不应成显著的螺旋状。
表3 扭转次数
|
种类牌号 |
直径 |
扭转次数 |
|
SWP-A及SWP-B |
|
≥25 |
|
≥ |
≥20 | |
|
≥ |
≥15 | |
|
SWP-V |
|
≥25 |
3.4 弯曲性
直径超过
4 钢丝直径及允许偏差
4.1 钢丝标准直径
钢丝标准直径见表4。
表4 钢丝标准直径 单位 mm
|
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7..00 8.00 9.00 10.00 |
4.2 钢丝直径的允许偏差及偏径差
钢丝直径按8.6条进行测定，用作阀弹簧的琴钢丝一面上的总脱碳层深度不得超过丝径的1%。钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、拉裂、氧化铁皮和锈蚀、钢丝的表面状态有不抛光、抛光和镀层等类。镀层钢丝具有光亮、美观和耐磨蚀等特点。镀层材料有镉、锡和锌一镍合金等。其允许偏差及偏径差（2）见表5。
注（2） 所谓偏径差，是指钢丝的同一断面上直径的最大值与最小值之差。
表5 钢丝直径的允许偏差及偏径差 单位 mm
|
钢丝直径 |
允许偏差 |
偏径差 |
|
≥0.08～0.20 |
±0.004 |
≤0.004 |
|
＞0.20～0.50 |
±0.008 |
≤0.008 |
|
＞0.50～1.00 |
±0.010 |
≤0.010 |
|
＞1.00～2.00 |
±0.015 |
≤0.015 |
|
＞2.00～3.20 |
±0.020 |
≤0.020 |
|
＞3.20～5.50 |
±0.030 |
≤0.030 |
|
＞5.50～8.50 |
±0.040 |
≤0.040 |
|
＞8.50～10.0 |
±0.050 |
≤0.050 |
5 表面状态
5.1 外观
钢丝的外观，表面应光滑，不应有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2 缺陷
直径
表6 缺陷的深度 单位 mm
|
钢丝直径 |
缺陷的深度 | |
|
SWP-A、SWP-B |
SWP-V | |
|
≥1.00～2.00 |
≤0.02 |
≤0.01 |
|
＞2.00～3.00 |
≤0.03 |
≤0.02 |
|
＞3.00～4.00 |
≤0.04 |
≤0.02 |
|
＞4.00～5.00 |
≤0.05 |
≤0.03 |
|
＞5.00～6.00 |
≤0.06 |
≤0.03 |
|
＞6.00～8.00 |
≤0.07 |
— |
|
＞8.00～10.00 |
≤0.08 |
— |
5.3 脱碳层
直径
表7 脱碳层状况 单位 mm
|
种类牌号 |
脱碳层状况 |
|
SWP-A及SWP-B |
不允许有有害的脱碳层。 |
|
SWP-V |
不允许有铁素体脱碳层。 全部脱碳层深度应不大于钢丝直径的1.5%以下，其最大值为 |
6 材料
制造钢丝的材料为JIS G3502规定的线材。但用于V种的线材的含铜量应在0.15%以下。
7 制造方法
钢丝的制造方法为铅淬火处理后进行冷加工。
8 试验
8.1 试样的采取方法
拉伸试样、缠绕试样、用于制造琴弦、阀弹簧和高应力弹簧的钢丝。具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强以及音乐性能优良等特点。钢丝用钢包括碳素钢和不锈钢。(见合金钢丝)碳素琴钢丝用高碳优质碳素结构钢和碳素工具钢制造。钢中硫、磷的含量均不得超过0.025%，铜的含量不得超过0.20%。琴钢丝的直径约在0.08～6mm之间。每盘钢丝应由一根钢丝组成，不允许有焊接接头存在。钢丝应具有规定的抗拉强度和扭转性能。扭转试样、弯曲试样、缺陷检验试样及脱碳层深度的测定试样从每一根钢丝的一端分别取一个试样。但是，A种及B种的脱碳层深度的测定试样，KISSWP-B碳钢线从代表在同一条件下连续制造的一批钢丝中一根的一端取样，也可以根据交货双方间的协议再次取样。
8.2 拉伸试验
拉伸试验根据JIS Z2241进行。夹紧的间隔，钢丝直径小于
当试样从夹紧部位破断时，试验无效。再从同一根钢丝上取样，重新进行试验。
8.3 缠绕试验
缠绕试验是将试样缠绕在与钢丝直径相同的芯棒上，缠绕4圈以上，检验是否有破断及缺陷产生。
8.4 扭转试验
扭转试验是以钢丝直径的100倍的间距夹紧试样的两端，不使其弯曲张紧，KIS将其一端向一个方向扭转直至破断，检验其此时的扭转次数、破断面状况和扭转状况。
还有，当夹具的间距为钢丝直径的100倍以外时，扭转次数与夹具的间距成正比例地递增，材质特点：优良的卷绕能力，特佳抗腐蚀能力, 具高抗拉强度及极佳成型性及延伸性, 质量卓越、稳定,其中镀镍钢丝具卓越之焊锡性能(钢丝镀镍层厚度逾4微米)，卷绕性能佳，特别适合制造电池弹簧。换算成间距为钢丝直径的100倍时的扭转次数。
8.5 弯曲试验
弯曲试验是将试样在两个不同方向上，沿以该钢丝直径为半径的圆弧弯曲90°，检验其是否破断和缺陷发生情况。
8.6 钢丝直径的测定
钢丝直径是测定钢丝任意位置上同一截面的最大直径和最小直径。
8.7 缺陷检验
将已消除残余应力的适当长度的试样，SWP-B根据JIS K1310浸入煮沸的具有适当浓度的盐酸和水的溶液中约200mm长，在不发生点蚀的条件下钢丝直径减少1%左右后，检验其有无缺陷。
缺陷的深度通常是磨消至无缺陷后，为了保证琴钢丝的质量，对盘条的化学成分、内部组织的均匀性、非金属夹杂、气体含量、晶粒的均匀度、表面缺陷、脱碳层及不圆度等都有严格的要求。拉制成品前的热处理一般采用电接触加热的索氏体化处理，以保证钢丝通条性能均匀并提高加热速度、缩短加热时间，减少因加热而产生的氧化铁皮和脱碳层。热处理后线坯采用盐酸酸洗，以加快酸洗速度和使钢丝表面具有良好的表面质量。用千分尺测定被磨消掉的缺陷深度。
8.8 脱碳层深度的测定
脱碳层深度的测定按照JIS G0558进行。将试样的横截面进行研磨、腐蚀后，用放大100倍至500倍的显微镜检验脱碳情况。
898995850
