易切削结构钢简称易切钢，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的钢种。

   1.Y12硫磷复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中磷含量最多的一个钢种。常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件，如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。

   2.Y12Pb含铅易切削钢，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，并有较高的力学性能，常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等。

   3.Y15复合高硫低硅易切削钢，是我国自行研制成功的钢种，被切削性高于Y12钢，常用于制造不重要的标准件，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。

   4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。

   5.Y20低硫磷复合易切削钢，被切削加工性优于20钢而低于12钢，可进行渗碳处理，常用于制造要求表面硬、心部韧性高的仪器、仪表、轴类耐磨零件。

   6.Y30低硫磷复合易切削钢，力学性能较高，被切削加工性也有适当改善，可制造强度要求较高的标准件。

   7.Y35同Y30钢，可调质处理。

   8.Y40Mn高硫中碳易切削钢，有较高的强度、硬度和良好的被切削加工性，适于加工要求刚性高的机床零部件，如机床丝杠、光杠、花键轴、齿条等。

   9.Y45Ca钙硫复合易切削钢，不仅被切削性好，而且热处理后具有良好的力学性能，适于制造较重要的机器结构件，如机床齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等。

易切削结构钢-分类

具体牌号有：Y12，Y12Pb，Y15，Y15Pb，Y20，Y30，Y35，Y40Mn，Y45Ca共九个牌号。易切削结构钢分加硫易切削钢，加硫磷易切削钢，加铅易切削钢，加钙易切削钢，加硫碳锰易切削钢等。牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头，其后用两位阿拉伯数字表示碳含量的万分数。

 根据钢中含有易切削元素不同分类：

(1)  硫易切削钢：硫是使钢产生热脆性的元素，但钢中加入锰时形成MnS，可以减轻其危害性，同时有利于改善钢的切削性。通常硫易切削钢中含硫量范围从0.05%到0.33%不等。钢中硫化物主要以(FeMn)S固溶体形式存在。

(2)  铅易切削钢：为提高钢材切削性，在碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢内加入0.10%~0.35%铅。由于铅不溶于固态钢中，以微粒质点分布于钢的基体组织中，从而提高切削性能。

(3)  钙易切削钢：以钙控制脱氧的碳素结构钢与合金结构钢，钙在钢中以复合氧化物形式存在。钙的总含量为0.0005%~0.01%。

(4)  复合易切削钢：以硫-铅、硫-磷-铅-碲、钙-硫复合易切钢切削性能最佳，被称为“超易切削钢”。

按易切削钢的用途不同分类：

(1)  自动机用钢：要求切削性能高，多采用自动机床加工成零件而得名。自动机用钢属于低碳钢，含磷量较高，约为0.05%~0.10%。

(2)  结构用易切钢：要求力学性能高，这类钢大部分为中碳结构钢或中低碳合金结构钢。

1)   半易切削钢：其成分特点是在中碳结构钢的成分基础上加入0.04%~0.07%的硫以提高切削加工性能，同时保持较好的力学性能；

2)   硫易切削结构钢：此类钢成分特点是在中低碳结构钢基础上加入0.08%~0.15%或0.20%~0.30%的硫，用以进一步提高切削性能，但含磷量较低；

3)   铅易切削钢：其成分与基础钢(碳素结构钢或合金结构钢)完全相同，只是冶炼时采用钙的合金控制脱氧，故其力学性能与基础钢相同；

(3)  特殊易切削钢：具有特殊性能的不锈钢、轴承钢同样存在提高切削性能问题，尤其是不锈钢。

易切削钢切削性能及影响因素

易切削切削性能的标准

(1)  刀具寿命：在一定的切削条件下切削某种金属材料时，刀具的某一表面磨损到规定程度实际所承受的切削时间(T)。

(2)  加工表面的粗糙度：钢材在一定切削加工条件下，已加工表面上的几何不平度的平均值，用R2表示。R2愈小说明该材料切削性能愈好。

(3)  切削抗力：钢材在一定切削条件下，刀具所承受的切削力，切削力越小，材料切削性越好。

(4)  切屑处理性：材料在切削过程中切削自动碎断能力及排除难易程度。切屑愈容易，则可认为该材料切削性愈好。

上述四个方面中，刀具寿命最重要，时目前各种评定切削性方法的基础。

影响切削性能的因素

(1)  钢的化学成分

1)   钢中含碳量小于0.15%时，钢的韧性、塑性很好，加工表面粗糙度增大，切屑呈带状，不易碎断；若碳量增加到0.40%时，钢的强度、硬度提高，韧、塑性降低，综合力学性能适宜，切削易断，刀具磨损也较小，此时钢的切削性较好；当碳量再增加，则钢的强度、硬度进一步提高，刀具磨损会加重，切削力也增大，钢的切削性变差。

2)   合金结构钢中含有提高固溶体强度和韧性的合金元素(Ni)，使切削性能下降；而提高固溶体强度并降低韧性的元素(P、N)，可改善切削性，这种元素常用作低碳钢中易切元素，从而脆化铁素体。

3)   碳化物形成元素(铬、钒、钼)均使钢的强度、硬度增加，这类元素皆降低切削性能。

4)   钢中的铝、硅、钛等形成高硬度并有磨料性料性质的夹杂物(氧化物、氮化物)，对刀具有较强的磨损作用，使刀具寿命降低。

5)   形成硬度不高且有一定脆性的夹杂物元素(锰、锆、稀土等硫化物；钛、钙与氧形成的复合夹杂物；硒碲与锰行车化合物)，及形成低熔点金属夹杂物元素(铅、铋)均可明显改善切削性。

(2)  钢的组织

对易切削结构钢，显微组织一般为铁素体加珠光体，而铁素体与珠光体相对量对切削性有明显影响。若铁素体过多，由于其硬度低，韧塑性好，虽然切削力不高，但刀具热磨损严重，同时容易生成积屑瘤，增加表面粗糙度，而且切屑长而不易碎断，所以低碳钢与铁素体钢切削性能差；如果珠光体相对量过多，将引起切削力增加，促使刀具磨损。经验表明，珠光体量在15%~20%时最适宜，最多不应超过30%。珠光体中碳化物形态对切削性能有很大影响，低碳钢中片状珠光体可引起应力集中，使切削力下降，而高碳钢中碳化物以球状存在时有利于切削性能的改善。

(3)  钢的力学性能及物理性能

(4)  冶炼方法与塑性变形

脱氧方法不同，脱氧产物不同，钢的切削性能也会产生差异

1)   采用铝硅脱氧时，生成Al2O3和SiO2杂质，此夹杂物硬度高，起磨料作用，降低刀具寿命；

2)   钙、钛脱氧或二者复合脱氧时，将会形成TiO2、MnO-CaO-Al2O3-SO2系夹杂物，于刀具的前后刀面上形成一层保护膜，对刀具起保护作用，减小刀具磨损；

3)   只用硅、锰脱氧，其夹杂物主要是塑性的硅酸盐。

热变形后的冷却速度将对不同含碳量的钢产生不同的影响，含碳量大于0.40%钢，热变形后缓冷可得到好的切削性能；碳量小于0.20%钢，热变形后快冷可以改善切削性能。