绗缝机在线迹形成过程中，由于锁式线迹中的底线量受到梭芯线容量大小的影响，要控制梭芯线量余量的多少，保证最后一次缝纫不发生缺底线而停止缝纫，影响缝纫质量。因此，需要对绗缝机的梭芯的线量余量参数进行的实时的控制，及时报警，停机换梭芯。绗缝机在线迹形成过程中，为了满足不同材料的送料要求，在差动送料过程中，需要对不同的缝纫段有不同的差动送料量的实际控制。如在西服上袖工艺中，要求通过电脑控制对不同的缝纫段进行不同差动送料量的缝纫工艺控制，以确保西服上袖工艺的稳定性。以上都是绗缝机在缝纫过程中对缝纫参数实现电脑控制，参数控制是提高缝纫产品质量的重要手段。
初级绗缝工艺
绗缝是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定。以被褥为例，被褥一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤之分。散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。为了使被褥外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合（包括缝编）起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝，经过这种缝纫过的被褥或褥垫，称为绗缝被、绗缝垫。过去，绗缝制品基本通过手工完成，产品主要是绗缝被和绗缝垫，它们与一般家庭中使用的被褥之间的区别在于多了一道绗缝工序，操作程序是先缝后绗。采用千家万户作坊式的加工方式，其缺点是产量低、花样一致性差、操作过程复杂。15年前，机械式多针绗缝机进入中国，产量高，一致性较好，但花样简单，变化少，不能倒布，不能打版，以复合为主，加工里料和被芯为主。
中级绗缝工艺
现在也仍有一些厂家使用手工制作和机械式绗缝机进行绗缝生产。由于这两种方法都存在自身的缺点，因此已逐步被更为先进的电脑绗缝生产技术所取代。电脑绗缝机与传统的机械式绗缝机相比，突破了其只能扎半坐标简单图案的功能。在电脑系统控制下，电脑绗缝机能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往的机械机器不可以比拟的。通过运用先进的电脑绗缝技术，提高劳动生产率，降低成本，实现绗缝品生产过程的自动化，生产厂家制作出更多实用而美观的产品，满足广大群众的生活需求的同时获取利润以谋求自身的发展，因此，电脑绗缝机淘汰机械式绗缝机是必然的趋势。
绗缝工艺
智能成套生产方式，用人少，效率高，品质好。
电脑绗缝控制系统的关键技术为鞍架和罗拉与针排的联动控制技术，电脑绗缝机采用多CPU并行处理技术，对绗缝机工作进行数据处理和传输，大大改进了以前传统的专用变频器的机械式工作方式，较好地解决了鞍架控制、罗拉控制和主轴控制等绗缝关键技术，实现了绗缝品生产过程的自动化，具有较强的容错功能、断线自动停车功能、过热保护等自动检测及保护措施和系统故障自诊断能力，另外还具有参数设定、花样管理等５大类40余种功能，满足了众多绗缝加工企业对各种多针飞梭绗缝机、多针无梭绗缝机、多针旋梭绗缝机和单头旋梭绗缝机进行新机适配和旧机改造及绗缝加工的迫切需求。
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