绗缝机控制系统总体技术设计起点高、兼容性较好、抗干扰能力强，按照国际设计的惯例和电脑绗缝机的特定要求进行优化设计。其技术特点主要体现在以下几个方面：
1）、在鞍架和罗拉系统控制技术中，根据鞍架或罗拉实际负载、滚珠丝杠和皮带传动原理、绗缝针速和针迹以及绗针与压板相位等诸多参数要求，合理选择鞍架或罗拉驱动电机，计算鞍架或罗拉加速度及移料时间，优化设计鞍架或罗拉驱动指令控制曲线，确保绗缝质量和绗缝产量，提高鞍架或罗拉系统控制技术整体设计水平，用步进电机代替交流伺服电机驱动鞍架，从而提高鞍架和罗拉系统整体性能指标。
2）、在主轴系统控制技术中，根据主轴实际负载、皮带传动原理、绗缝针速和绗缝针迹等诸多参数要求，合理选择主轴驱动电机，计算主轴加速度，优化设计主轴驱动指令变速控制曲线，确保绗缝质量和绗缝产量，提高主轴系统开发技术整体设计水平，用变频器带异。
3）、在整体系统硬件和结构上，根据系统性能和功能指标，优化设计系统电路图，仔细进行系统耐工业环境设计、系统性能及工作稳定性设计与系统安全性设计等技术措施，严格采用元器件控制及降额设计方法，合理选择电脑芯片和各种元器件及集成电路芯片，以价格和最实现所需功能单元。采取屏蔽、热设计和正确布线方式实现工业环境电磁兼容性。
4）、在系统控制软件中，针对软件缺陷的固有性、出错环境的复杂性，在软件设计上也采取了一系列防范措施，并在绗缝过程中，实施监测各种执行机构，杜绝干扰等因素造成的误动作，提高了系统的可靠性能。
链接资料：电脑绗缝机实现刺料、挑线与勾线同步
绗缝机工作过程中刺料、挑线及勾线机构也逐渐实现了电脑控制，在设备上是建立了2个驱动机械机构，绗缝机的刺料机构、挑线机械部分为一个电机驱动，勾线机械为另一驱动。刺料机构和挑线机构形成中面线环后，要确保勾线机械完成大线环，套过梭时挑线机构能够迅速收线，并确保勾线机构中的线环顺利收到缝料底部。这两个机构分别由2个不同驱动电机实行同步协调性管理。
绗缝过程中刺料挑线机械及勾线机械实现电脑控制，是当今技术发展的必然趋势。
电脑绗缝机是绗缝机与电脑操作系统的结合。中国在90年代中期才掌握此项技术，填补了中国绗缝业电控系统的技术空白，他的诞生解决了普通绗缝机无法逾越的难题。电脑绗缝机在电脑系统控制下，能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在其生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往绗缝机械不可以比拟的。
电脑绗缝机和绗缝机原理相同，都是以XY—Z型运动的系统。
XY轴控制机头的运动；Z轴控制机头的绗缝。
（1）Z轴方向运动——机头和机座由步进电机控制同步运作
（2）X轴方向运动——绗缝机的机头左右运动；
（3）Y轴方向运动——绗缝机的机头前后运动。
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