深圳智能光催化反应器JT-GHX-A光化学反应装置

光化学反应釜，又称为光化学反应仪，多功能光化学反应器，光催化反应装置，多功能光化学反应仪等多系列光催化装置是参考国外进口光化学反应仪的基础上和国内实验室实践合作共同开发的新一代光化学反应装置，主要用于研究气相、液相固相、流动体系在模拟紫外光、模拟可见光、特种模拟光照射下，是否负载TiO2光催化剂等条件下的光学反应。
1、产品电气控制部分与保护反应暗箱分开，装配、维护、升级方便合理，整机大气美观！
2、该型号主控电源控制器光照时间数显灵活控制，适合记时作业和数据对比实验使用！ 3、稳定的模拟光源和稳定、节省空间的体积设计，适合空间有限的实验室配备！
4、配套有多试管磁力搅拌器反应器功能，弥补了多试管围绕光源旋转不合理性和多试管自转机械性能差的弊端，可实现同时、部分试管充气功能，多试管磁力搅拌器反应器实际实用价值性能！
5、配套有多口磁力搅拌反应容器功能，可以使反应过程具有强磁力搅拌、充气、放气、密封、测温等功能！
6、配套有固体反应装置，可以对固体物质进行光催化反应，高效聚光装置提升催化速度！
7、本型号光化学反应仪增添了非实验阶段自动遮光装置，将开启光源初灯光闪烁不稳定及阶段取样的光源遮住，使实验精度提高。
8、配套有缺水报警装置，当冷却水供给出现水压不足或者漏水严重影响到实验安全性时，发出报警声，提醒操作人及时检查水源供给状况。
9、配置有冷却水供给装置，进口压缩机无氟作业，确保光源长时间稳定运行，适合连续作业实验。该低温冷却水供给装置自身配备有静音外循环泵，提供冷却水循环增压，同时节约水源的浪费。
10、冷却水供给装置采用触摸按键控制，界面大方，无传统面板仪表外观呆板之感，防水防高温，可根据客户要求增添USB电脑接口和操作软件驱动，数字化作业感！
光化学反应仪分为A型多试管 B型大容量以及D型多功能系列产品

技术参数:

（一）主体部分：1.光源功率可连续调节大小。
2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。 3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。
4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。                    5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。
（二）小容量反应部分:1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。
2.可同时处理8个样品（或定做）。  3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。
（三）大容量反应部分: 1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。
2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。
多试管光化学反应仪产品配置：

光化学反应仪技术参数: 
光化学反应仪的功率连续可调节，填补了国内同类产品的空白。 
我公司推出的直流控制方式控制器具有以下特点：
（1）可将灯的使用寿命延长1倍以上 
（2）电流、电压更加稳定 
（3）光能量更为集中。
新品的推出将为光化学产品带来技术上的重大革新。 
一、微电脑控制器，功率连续可调； 
◆有微电脑定时器，可分步定时； 
◆采用集成控制方式，内置汞灯镇流器、氙灯镇流器和金卤灯镇流器。 
◆控制器置有电流表和电压表，便于观察电流和电压变化或功率LED显示或二者均有（可随时切换）； 
◆汞灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。 
氙灯功率调节范围：100~500W 、100~1000W可连续调节。 
金卤灯功率调节范围：100~500W可连续调节。 
二、箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光；箱体内部为黑色，以降低光反射； 后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过； 箱体内左侧有 2个专用插座，供箱内灯源和搅拌反应器插头用。 
三、配有光化学专用大功率冷却液循环装置，降温效果更明显；（II型和V型） 
四、配置光化学反应仪专用八位磁力搅拌器；八位反应器配套玻璃反应试管可以分别选用30ml、50ml、100ml、150ml、200ml。（IV和V型号） 

五、玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等。(I型和II型) 六、全石英玻璃冷阱（冷却水底部延伸冷却循环）。

光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。