利用干空气具有容纳水蒸气色能力用空气和溶液逆流接触，进行传热传质，使空气中水蒸气增多带走溶液中的水分达到浓缩目的。 将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺要求）。开启提取罐加热系统，使提取液
加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热
系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝
液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液
经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进
行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂
后,将渣排掉。
1、不易结垢。
2、不损失也不破坏药物成分。
3、用于浓缩的空气循环使用，满足中药浓缩液的卫生要求和GMP标准
4、整套装置的热量、冷量和动能消耗达到一个大体上的平衡，是能量的到最充分的利用。
5、不受药液浓度的影响，适合各种药物的蒸发浓缩。
6、 换热效率全程基本保持不变，不随浓度的增大而明显减小，蒸发浓缩的效率提高了4~10倍，有效地节约了能耗。
7、连续化作业，生产效率大幅度提高。
8、与传统方法相比提取时间显著缩短，是传统提取方法的1/6~1/24。
9、与传统方法相比提取温度显著降低，实现常、低温快速提取，和高温煎煮相比，可降低30~40℃，有效地保护热敏性物质，减少杂质。
10、动态逆流提取，药材通过无级次的新鲜溶剂的提取，不仅提取的干净彻底，而且溶剂用量显著减少,大约为传统方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
11、避免添加剂的使用，例如从槐米中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。
12、得到产品与传统方法相比提高5～30%不等，因药材而已。
13、 将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺要求）。开启提取罐加热系统，使提取液
14、加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热 系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝 液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进 行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂 后,将渣排掉。
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