凹印产品没干透的七大原因：凹版网穴较深，有时候深度达到60μm，上墨量大，干燥会有困难。为保证高光小网点的转印，凹印工艺中必须添加慢干剂，这也会影响油墨的干燥效果。混合溶剂的综合平衡不容易掌握，造成慢干剂大量滞留。某些里印工艺，最后一色印白墨，然后就收卷，干燥和收卷工位之间的距离过短，干燥困难。而且白墨托底要求油墨具有良好的遮盖力，只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是所有颜色中大的。
薄膜印刷时，烘干装置的温度不能过高，烘道不能过长，否则薄膜会发生拉伸变形，影响到套印精度与产品长度。常用的方法是采用低温、大风量，在干燥工艺上采用挥发方式，舍弃了蒸发。溶剂挥发对环境条件的依赖性，当环境的气压比较低，用机械式的排风装置就很难有效控制干燥效能。在印刷品表面的油墨层同大气的接触表面有一个分界层（国外同行称为“Boundarylayer”，有的人将其译为“镜膜”），这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物，温度较高。
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