青岛PVC压延薄膜PVC胶带是一种以PVC薄膜为基材制造的新型材料。具有优良的电绝缘性、密封性、耐磨、耐燃、耐酸碱化学药品腐蚀等性质，青岛PVC压延薄膜广泛应用于包装行业、建筑行业、电子工业、汽车船舶制造业和煤炭矿业等。目前国内的PVC胶带涂布生产线生产机速一般为5m/min—25m/min，且采用单一的涂布方式，生产效率、表层质量和经济效益都受到限制。本次研究充分考虑PVC胶带的特性，提出先进的面胶逗号刮刀计量与底胶网纹辊相结合的复合涂布方式，充分利用两种涂布方式的优点，可以减小或消除挠曲变形的影响，同时可以使逗号刮刀在刮涂中的涂层均匀、厚薄一致、无条纹，获得好的表层质量；并采用大的温度调控范围分段式干燥系，获得优质的产品质量。最后经过大量的实验研究，逐次优化出最佳涂布工艺流程和生产线的主要运行参数。
相对于面胶涂布，底胶涂布面胶黏度小，固形物含量较低和涂布量小，故采用网纹辊涂布方式。网纹形状，网纹辊涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布，其涂布均匀度好，而且涂布量准确。本生产线设计的网纹辊直径为210mm，长度为1450mm，表面网纹为80目，表面镀硬铬以提高硬度。
由于涂布后的PVC胶带在干燥过程中的温度、水分的蒸发率和散率会不断变化，所以干燥系统的温度需要分区可控，即采用单元式的干燥系统，以保证在该温度条件下干燥不会损坏涂料的物理结构。PVC胶带涂布生产线使用的烘干箱内温度采用德国ARI艾瑞三通比例式温控阀，以调节蒸汽的流量来控制温度大小，可针对不同的现场工况，灵活调整控制参数，达到系统最优化；此外烘干箱温度最高调整范围130℃，共分为七个温控区，底胶烘干箱采用一组温控，面胶烘干箱采用六组温控。涂布膜离开烘干箱后，经过5m长冷却喷嘴箱将PVC膜冷却，出口再经过冷却滚筒将PVC膜温度降低，最后进行表面卷取。
采用上述设计的生产线和运行参数，运行情况如下：（1）生产线最高机械速度为50m/min，生产速度一般为15m/min—35m/min。（2）采用复合涂布方式面胶涂布，涂布均匀度达±0.002mm。（3）干燥系统配置自动温度控制器，采用热电阻检测温度和PLC控制温度控制阀的控制，保证干燥箱热风温度稳定在设定的温度。（4）运用全自动交流变频控制系统，实现连续生产，保证生产线的运行正常和产品质量的一致性。
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