经过保定兆吉纸塑包装有限公司研究，自从实现企业规范化生产以后（5S条件加企业文化建设），生产流程的明细化制定，员工的分配及设备的合理摆放，让生产速度达到了以前的好几倍，并且碰到问题处理及解决快，整个厂活跃起来了，从下单到出厂都有明细的路线。
实现规范化不一定是为了生产，同时也是为了员工一个良好的工作环境，并且经过调查，员工比以前的流失率大大减少，并且从员工的笑声中，我们可以肯定，企业与员工是密切配合的，企业的环境决定于员工对企业的认可。
所以纸盒纸箱厂一定要注重规范化生产，并且也是对客户的一种责任，认真地对待客户，客户才是我们认可的，是最忠实的，何乐而不为呢？
通过大家的共同努力，相信不久的将来，图像视觉检测系统就已经开始加速进入印刷各工序中，代替人工进行质量检测和控制，以此提高检测精度和检测效率，这在“用工荒”的背景下具有极其长远的战略发展意义。但是，全流程的印刷质量检测方案并不是每个印刷工序质量检测的简单堆砌和组合，而需要不断地深度融合，并持续发展。未来，包装印刷质量缺陷视觉检测系统将具有以下几个发展趋势。
出厂终检
彩盒的出厂终检与烟包相同，也是采用单张检品机对出厂产品进行百分之百质量检测，在具体功能上有以下几点主要差异：
(1)由于产品幅面及尺寸有所变化、表面光油/覆膜易刮伤，因此要求单张检品机可灵活调节，飞达及传输系统对产品表面无刮伤。
(2)基于电子监管码的检测特性，要求单张检品机检测到“读码/重码”问题后，采用不同的声光报警策略，及时提示用户。
(3)彩盒（特别是化妆品彩盒）习惯采用多种材质的纸张，以及复杂的表面整饰工艺，因此需要图像检测系统有对应的光学成像解决方案。
彩盒交付给客户的最终产品一般为糊制成品，因此单张检品机还不属于最后一道工艺环节，糊盒机才是药盒/彩盒的最后一道工艺环节，但糊制成品已经涂胶和折叠，无法再进行视觉检测。尽管部分客户希望在糊盒机上安装图像检测系统，以节约一套传输平台的投资，但单张检品机由于具有独立性、灵活性、高速、正面检测等优点，依然是当仁不让的主流检测系统。
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