本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨，公司郑重承诺：在确保产品的先进性、可靠性、稳定性的同时，不断改进服务质量，从售中到售后的交货、调试开通、产品维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，保证顾客能得到好的服务，让顾客满意、放心。

       1、保证产品包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。

       2、优质、快捷的技术服务

       为更好地保证产品的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司维护中心和各地维护网点，负责各地的开通、维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。

       保证在接到用户故障电话后，江浙沪皖24小时内赶赴现场，其它地区48小时内赶赴现场，并在24小时内解决问题。

       公司维护中心有24小时的电话服务，由专职的工程师受理用户来话，保证用户在使用产品的过程中，及时得到技术上的支援。

       从企业自身思量，未来的药品包装将从安全性出发，药品的包装应越发简明，清楚、美观，在确保运输中不易破坏的前提下，尽管即便节省用料，不宜太甚包装，通过不停提高企业员工自身素质来提拔企业的市场竞争力。

       1、高隔绝包装。高隔绝包装就是应用隔绝性精良的质料克制气体、水汽。气味、光芒等进入包装内，以包管药品的有效性等。高隔绝包装的应用在欧洲和日本已非常广泛，而我国自80年代引入PVDC等高隔绝包装，但生长迟钝。因此，生长高隔绝质料包装乃是我国药品软包装的一大趋势；

       2、抗菌包装。尽管药品生产的清洁环境是根据GMP要求计划的，但任何一个剂型生产和包装进程中都不行能无菌。因此，为延伸药品保质期、包管用药安全性，按GMP要求接纳抗菌高分子包装质料举行药品包装，以克制污染，这也将成为药品软包装的方向之一；

       3、“绿色”包装。药品的“绿色”包装是指对生态环境和人体康健无害、包装质料可以循环再生应用的包装。ISO1400尺度实施后，“绿色”包装的开辟成为必须的事情。以后，将放肆开辟和普遍可采取再造、可降解回归天然、点火不污染大气等新型环保包装质料；

       4、少计量包装。少计量包装要求药品内包装具有尺度计量的作用，包罗应用具有计量成果的包装质料和一次性用量包装，后一种是常见的少计量包装。在美国已于1990年全部普遍了一次用量包装，随着复合质料的开辟和灭菌包装技术的生长，我国已能有效地包管液剂和固体剂一次用量包装的性，但仍将连续生长小计量包装这种方便而的软包装情势；

       5、环境调节包装。所谓'环境调节包装'是使包装内的气体状态产生变革，较长时间地包管被包装产品的质量，如封入干燥剂（吸氧剂）的包装、大气置换(充氮气等)包装。这种包装情势将连续普遍；

       6、“无菌”包装。“无菌”包装就是在“无菌”环境中，接纳瞬间超高温灭菌技术，对包装药物举行杀菌、包装的一种要领，多用复合质料议决差异情势的挤压、复合成型举行包装。它具有能更好地连结药份、延伸保质期、节省能源、低沉包装成本、易实现环保包装等好处；

       7、系列化包装。药品包装系列化，就是同一厂家生产的药品接纳统一和相近的包装要素格局对药品举行包装，如泡罩包装可议决板块尺寸及铝箔画面有关要素的变革到达系列包装。随着我国药用行业OTC的推行，系列化包装日益被珍视，在日后的药品软包装生长中也将大展其能；

       8、纳米包装。纳米技术与纳米质料在药用范畴的应用和开辟，为中国药品包装提供了一个千载难逢的大好机遇。纳米纸、聚合物基纳米复合质料（PNMC）、纳米粘合剂及纳米抗菌包装的生长将为药品软包装开辟新的范畴。

       注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的区别：

       1注射吹塑与挤出吹塑塑料瓶的比较挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内，打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。

       1.1挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比，挤出吹塑成型的特点为：（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，产品的生产成本也较低。（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0MPa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔体要在高压（15～140MPa）下通过模具流道与浇口，这会导致不匀称的应力分布。（3）吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能，这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚，这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型，需要改变产品壁厚的费用要高得多。（5）吹塑可成型壁厚很薄的产品，这样的产品无法由注射方法来成型。（6）吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时，要先生产出两件或多件后，通过搭扣配合，溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。