表面干燥时间是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜的表面从液态变为固态但其仍为液态所需要的时间。刚涂饰过的还能流动的湿涂层一般经过暂短的时间便在表面形成了微薄漆膜，此时手指轻触已不粘手，灰尘落上也不再粘住，此时涂层干燥就达到表干阶段。表干快的涂料可减少灰尘的影响，干后漆膜表面平滑，7L少有灰尘颗粒，涂饰制品立面也很少产生流挂。具体表干时间因涂料品种而异。

重涂时间PU类（聚氨酯漆）、PE类（不饱和聚酯漆）、NC类（硝基漆）等当采用“湿碰湿”工艺连续喷涂时，需确定允许重浍的最短时间间隔即重涂时间，有的漆可能表干即可连涂，有的漆表干之后却不能立刻重涂，因为过早重涂可能咬起下层涂膜，这需由试验确定。

实际干燥是指在规定的干燥条件下，从涂饰好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。用手指按压漆膜已不出现痕迹，这时涂层已完全转变成固体漆膜，已干至一定程度，有了一定硬度，但不是最终硬度。有些漆干至此时用砂纸打磨可能糊砂纸，不爽滑，即还未干到可打磨的程度。

由于聚氨酯漆属于反应性涂料，对环境敏感，故其涂膜质量与施工有密切关系，对基材表面处理、施工环境的温度、湿度、施工遍数的衔接等均须注意。除一般性涂料施工共同注意事项外，还需特别注意下列10点：

①双组分漆调配比例对漆膜性钝影响大，必须按规定比例配漆，硬化剂加多则漆膜脆；太少则漆膜软、干燥慢，降低了耐水、耐化学药品性。

②应根据具体型号、涂料产品说明书规定的比例配漆，按当日需要量调配，用多少配多少。两组分混合后充分搅匀，需静置20min左右待气泡消失后再涂饰。如配漆当日未用完则以专用配套稀释剂稀释至3倍，密封后可于次日与新漆混合使用，但混合的新漆应占800-/0以上。

③涂料取后漆罐要盖严，以免吸潮变质（尤其硬化剂组分）。

④聚氨酯漆原液黏度可能因不同型号而异，冬季与夏季也不一样，施工时黏度高易发生气泡，故需用配套的专用稀释剂稀释，由于上述原因造成的稀释率不同，应针对具体施工方法参考说明书建议的稀释比例经试验后确定黏度，溶剂可用无水醋酸丁酯、等，使用配套烯料，不可乱用其他烯料（如硝基烯料等）代替。因为硝基漆稀释剂内含醇、微量水和游离酸等。

   一、目的：规划处理区的熏蒸管理，确保木材检疫除害处理的安全性和 可靠性 　　二、职责：熏蒸部负责处理区的熏蒸除害处理工作，严格按照除害处理操作规程， 保证熏蒸安全及检疫质量，并 检查和检测记录。 　　三、操作程序 （一）进口木材卫生检疫除害工作流程图 　　（二）进口木材熏蒸操作规程 　　1、检验物品：接受熏蒸任务之后，对照《熏蒸计划书》 ，核对被熏蒸货物 的品名、数量。 　　2、按与仓位墙体成 90℃直叫，卸货堆仓，仓内墙体两侧各预留 1 米宽通 道，仓内堆高限 4 米，限长 40 米。 3、测量仓内堆跺体积，并据此作为熏蒸体积 　　4、开启空载吹风，以确认熏蒸仓位。 　　5、苫盖账幕，用条状沙袋交错压实，固定防风带，检查帐幕完好情况（有 无破损、划口）并再次鼓风空载，检查密闭程度。 　　6、将以苫盖帐幕的仓内空气排除（抽风机） ，尽量减少仓内空气量 　　7、控制室预先设定气化器水浴温度置 50～60℃ 　　8、控制室预先设定投药剂量 　　9、控制室预先设定循环时间（2 小时） 　　10、启动设定温度、浓度主动检测记录系统。 　　11、将药剂钢瓶放置在电子称上并于气化器连接，慢慢开启药剂钢瓶阀门 并半分钟后随即关闭阀门，立即检测连接管的气密性。确认无泄漏后，再次慢 慢开启药剂钢瓶阀门并开启气化器投药闸刀，并同时按下投药按钮，开始投 药，投药速度控制在钢瓶压力显示值不超过 0.2MPA 　　12、控制室、操作人员立即手持便捷式测毒仪，对控制室的通道接缝，鼓 风机等气密性检测，并对熏蒸仓周围至 50 米范围内进行检测，并按 2 小 时间隔检测环境浓度。 　　13、投药结束后，应立即关闭钢瓶阀门 　　14、当仓内 A、B 两点浓度之差＜5％时，视仓内浓度分部均匀，可以闭循 环，实施 24 小时密闭。 　　15、对熏蒸全过程按时间间隔实施仓内浓度监测 　　16、浓度检测：正确投药 24 小时以后检测仓内浓度应为初始投药量 50％ 以上 　　17、熏蒸补救：与密闭熏蒸过程及散气前的检测浓度如低于规定浓度时应采取熏蒸补救措施。