在彩盒的裱坑加工过程中,纸板的翘曲常常是困扰纸制品加工业的重要问题之一。纸板翘曲除了会造成模切走位、降低效率外,还会影响到成箱后的方正度,削弱纸箱的整箱抗压强度。由于造成翘曲的因素错综复杂,受环境温湿度影响较大,很多包装企业饱受困扰。在此,包装地带专家向您奉上一些切实可行的方法:

裱坑纸板翘曲的定义
通常来讲,只要是纸板背离平直状态,我们都可称为翘曲。但作为质量范畴的纸板翘曲,轻微的翘曲不是产品的缺陷,只有翘曲的程度对纸箱的生产、外观和性能产生影响时,才称得上翘曲。为了更好地分析彩盒的翘曲问题,我们可以通过引进拱曲系数来予以界定。经过测量,我们发现对覆面后的纸板,拱曲系数超过0.05时,将容易造成模切走位并影响模切效率。对成箱后的彩盒,当其中有一面纸板的拱曲系数超过0.03时,对彩盒的外观和整箱抗压产生较明显的影响。因此,当覆面后的纸板和成箱后的彩盒拱曲系数分别超过0.05和0.03时,我们才可以称之为翘曲缺陷。
大家知道,现在大部分都是使用滚筒纸,有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题,要求在国内分切,分切后的纸张存放时间短,再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下,都是现卖现买,所以分切后的纸张大部分都没有完全平整,仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸,情况要好得多,至少它分切后有一定存贮过程。
另外,纸张所含水份必须分布均匀,同时必须与周围的温湿度相平衡,否则,时间长了,也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长,不及时使用,四边的含水量大于或小于中部的含水量,纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中,当天裁切好的当天使用,不宜堆放时间过长,避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小,竖纹方向变形大,一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行,这种开口鼓起的现象就十分明显。

由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理,纸张在生产过程中或多或少要发生变形,变形后的纸张表面和底面的张力不一致,纸张一旦发生变形,由于纸盒成型时两侧已被粘好固定,只有向外张开,就出现成型后开口张开过大的现象。
彩盒分为两大类:面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):粉灰纸、
灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡、牛皮纸等。
“白底白板”共有2种:1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”:一面光滑一面不光滑,也就是一面有涂布面,一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷,反面不可以印刷。

“单铜”:正反两面都有涂布面,正反都可以印刷。 灰底灰板有这种纸,但它不用于彩盒上,灰底白板,它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的,可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸,只不过一般报价时的简称,除可特殊的白卡,例如:白金卡、白银卡等。

粉灰纸,一面白色,一面为灰色,价格较低,双粉纸两面均为白色,价格偏高.
根据产品的形状和大小决定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E坑,260G双粉纸裱E坑等。
根据产品的包装重量以及产品的定位,常用的材料有:粉灰纸:一般是250g-450g;铜版纸:一般是250g-400g。