山东郓城瑞升玻璃有限公司分享玻璃瓶成形最常见的十大缺陷介绍
（９） 气泡
在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（１０）剪刀印
由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。
山东郓城瑞升玻璃有限公司玻璃瓶成形最常见的十大缺陷介绍
（１） 裂纹
裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
（２）厚薄不匀
这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
广口玻璃瓶在生产中，多有手工机（也有脚踏式手工翻料小口瓶工艺），和流水线两种生产工艺，工序不同，价格也有差异，很多客户不明白，也搞不懂，其具体区别有：
1、手工机生产工艺对生产场地及改产时间要求不高，可以很灵活的满足小单量客户需求，模具生产时间短，成本投入小，也是手工机工艺一直受玻璃瓶生产厂家欢迎的原因之一，而流水线则会对生产场地及产品数量有一定得要求。
2、现在很多玻璃瓶生产厂，会在同一台窑炉上安装手工机和流水线两种工艺，从而达到产能互补，最大限度发挥生产效益，满足不同客户的需求。
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