一、自动配料、混合、包装生产设备

1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

五种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。       

3.    设备配置：

（1）上包输送机                                   1台

（2）自动配料系统                                 1套  

（3）爬斗提升装置                                 1套

（4）自动混合系统 （客户自选）                    1套

（5) 中转料仓                                     1套  

（6）计量系统                                     1套

（7）充填包装系统                                1套  

（8）生产线总控制柜与电气控制系统                1套

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用最先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数，最后一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

（三）爬斗提升装置 1套

将配好的物料一次性卸到爬斗机。料斗容量0. 5m3，料斗内衬304L不锈钢，料斗

带双向滚轮，提升轨道为槽钢（喷漆）。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为碳钢（喷漆）焊接，牢固厚实，安装在平台上。

（四） 导料器1套，进口304L不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

（五）自动混合系统  1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

9．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。侧板厚度8mm，筒体厚度5mm。

 （六）计量充填包装系统  1套

包括：包装机料仓1台，料仓料位自动控制装置1套，DCS－50K/KW型包装秤1台、输送机1台、自动缝包机1台、小检修平台1台。

1．包装机料仓容积300L， 厚度3mm，进口304L不锈钢。

2. 料仓装料位开关，自动控制混合机的动作，料位低时卸料，料仓满停止卸料，保证料仓内始终有足够高度的物料；包括上、下料位开关，有2组。

3. DCS－50K/KW型定量包装秤1台

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