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灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。灌浆料在施工现场加入一定量的水，灌浆料搅拌均匀后即可使用。灌浆料在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
产品特点
灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
▲早强高强灌浆料浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。
▲自流态灌浆料现场只需加水搅拌，灌浆料直接灌入设备基础，灌浆料砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲微膨胀灌浆料浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲抗油渗灌浆料灌浆料机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，灌浆料成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲耐久性灌浆料 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐侯性好灌浆料 -40℃～600℃长期安全使用
▲低碱耐蚀灌浆料严格控制原材料碱含量，灌浆料适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。北京灌浆料厂家
应用范围
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。

灌浆料分类
1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆灌浆料，有抗油要求的设备基础二次灌浆。
2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。
3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。

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第一章总则

1.0.1 为使灌浆料在工程设计、施工和使用中达到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本施工方法。
1.0.2 本施工方法适用于灌浆料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。
1.0.3 在应用灌浆料的工程中，除应满足本施工方法的规定外，尚应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010)，《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204) ，《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）及《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)等有关现行标准规范的规定。
1.0.4 对有特殊设计要求和在特殊环境下使用的灌浆料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。

第二章名词、术语

2.0.1 CGM灌浆料 Grout
灌浆料是一种由胶凝材料、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
2.0.2 二次灌浆 Grouting
二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting
自重法灌浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting.
高位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting
压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
2.0.6 有效承载面 Effective Bearing Area
有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。

第三章检验规则

检验分类

3.1 出厂检验
每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括：流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。
3.2 型式检验
型式检验项目包括流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度。全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：
■ 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
■ 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
■ 正常生产中，同一产品类型，不同生产编号时；
■ 产品长期停产后，恢复生产时；
■ 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
■ 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

判定规则

■ 产品经检验，符合出厂项目指标的，则判定为合格品。
■ 产品经检验，若有任何一项指标不符合出厂项目指标时，应复检一次，复检合格的，则判定该产品为合格品；复检仍不合格的，则判定为不合格品。

出厂

■ 凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品合格证、使用说明书、出厂检验报告）、包装不符、质量不足、产品变质，以及超过有效期限。
■ 出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门印章、检验人员签字（或代号）、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起7d内补发3d抗压强度值、32d内补发28d抗压强度值。

进场复验

■ 水泥基灌浆材料进场时应由有计量资质的检验单位按出厂检验项目进行复验；可根据需要增加3d、28d的抗压强度检验。
■ 如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时，则判为不合格品。
■ 当有争议时，应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。

包装、标志、运输与贮存

■ 水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量25kg或50kg，且不得少于标志质量的99％。
■ 随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品，其总质量不得少于1000kg。
■ 其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定。
■ 包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。
■ 灌浆料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。
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第四章施工前的准备

CGM灌浆料施工前应准备

■ 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
■ 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
■ 水桶若干；
■ 台秤若干；
■ 高位漏斗、灌浆管及管接头；
■ 流槽；
■ 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）
■ 模板(钢模、木模);
■ 草袋、岩棉被等;
■ 棉纱;
■ 胶带;

图1 灌浆助推器形式

第五章 CGM灌浆料的拌和

CGM灌浆料的拌和

■ GM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
■ CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
■ 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
■ 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■ 冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：
1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
■ 现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

■ 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)
■ 施工准备
1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
■ CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

第七章设备基础二次灌浆

■ CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
■ 施工准备
1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
■ 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
■ 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
■ CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

图2 切边示意图
第八章混凝土结构加固和修补

■ 混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
■ CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
■ 用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

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