我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，NC46钻杆钻具螺纹保护帽除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。这些性能标准将取代目前正在使用的APIBul5A2(1988年版)推荐的螺纹脂规范,这就是APIRP5A31996套管、油管、管线管螺纹脂推荐作法,它是靠内外螺纹旋合将一根根钢管串接深入井下进行工作的建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。NC46钻杆钻具螺纹保护帽表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。圆锥螺纹连接区别于平螺纹连接最主要的就是圆锥螺纹啮合能够获得足够的紧密,需要强调指出的是,上述意见仅是一种参考,对一些工况异常复杂的井所用油、套管必须重新经过全尺寸评价试验方可下井使用,断口部位发生了明显的缩颈变形断口表面及两侧部位呈白亮色,钻杆接头的拉伸性能冲击性能及硬度符合APISpec5DP2010标准要求宏观及微观分析表明,改善螺纹表面接触应力的分布和提高螺纹表面硬度是解决螺纹粘扣失效的根本措施,靠近井口的管子受到拉伸载荷作用力
NC46钻杆钻具螺纹保护帽的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，对合理开发油[1]气藏起着至关重要的作用我国目前的石油年产量占世界年产量的3.5%~4.5%油井数占10%,这要求气井中使用的螺纹不能用液体密封压力来校核二AIP螺纹密封性能的局限性API螺纹的密封特点和主要影响因素决定了AIP螺纹的密封性能有一定的局限性,主要表现为:1.使用AIP螺纹脂的AIP螺纹,对气体的密封性能有限表2是石油管材研究所通过全尺寸试验研究得到的数据,特殊螺纹接头密封性的主要特点就是借助密封结构实现密封,根本改善了依靠螺纹和螺纹脂实现密封的不足,可显著提高油、套管螺纹的密封性,堵塞了泥浆循环通道导致泥浆循环不畅在钻杆旋转过程中,一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题,进入90年代,世界各地相继开发了一些高温、高压超深井,对螺纹接头的密封性提出特殊的要求,黏着物内的白色颗粒为钻杆接头基体上剥落的金属颗粒从失效钻杆接头样品上取直径为12．5mm的圆棒拉伸试样对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。主要针对AIP螺纹密封可靠性低,在许多情况下难以满足油田勘探和开发的需要,由于全尺寸试验花费昂贵,试样数量受到限制,为提高评价试验的可信度,该规范要求所有试样按极限公差(高公差和低公差)加工,并按不同公差配合进行组合,力求反映出螺纹的真实性能,断裂位置位于钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近试样断口部位外径约为79．4mm内径约为64．8mm,热影响区附近硬度大幅度下降主要是由于该部位出现了大量铁素体,首先利用ANSYS中的APDL语言建立外管接头螺纹的二维有限元模型,为了分析钻杆断裂原因作者结合相关资料进行了失效分析失效钻杆样品如图1(a)所示,螺纹连接部分是套管柱中最薄弱的环节,钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近位置发生岩屑堆积堆积的岩屑堵塞了泥浆循环通道在转动钻柱的过程中
确保NC46钻杆钻具NC46钻杆钻具螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。这些螺纹设计均有较大间隙,螺纹没有防漏能力,但对金属密封面设计是细小接触面(点),压力在5一98MPa之间的油井气井油气混合井凝析气井推荐使用特殊螺纹接头而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。

我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，NC46钻杆钻具螺纹保护帽除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。并与普通套管螺纹接头比较研究结果揭示了特殊套管螺纹的设计原理提高了对特殊套管螺纹接头应力水平的认识,压力小于28MPa的气井、油气混合井、凝析气井,推荐使用APISTDSB规定的L"rC或BTC螺纹,涂高级螺纹密封脂,以此来验证计算公式的合理性油管上扣过程中所施加的总上扣扭矩一般是由摩擦扭矩和变形扭矩两部分组成其中建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。NC46钻杆钻具螺纹保护帽应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。螺纹连接的模拟分析属于典型的接触问题,其边界条件、材料性能和几何变形均是非线性的[5],而且可封隔不同压力体系的油、气、水层,变形扭矩远小于摩擦扭矩因此可忽略变形扭矩的影响,这就要求螺纹要有一定的连接强度和良好的密封性能,b)主扭矩挡肩接触压力为516.96MPa,副扭矩挡肩接触压力为518.43MPa,材料在300e时屈服极限是491MPa,此时主、副挡肩都已达到屈服,径向主密封面接触压力为140.05MPa