智能PLC同步顶升更换支座
施工方案
1.1 施工工艺流程。施工准备→搭设作业平台→盖梁顶标高复测，确定顶升高度→检查支座→荷载计算→顶升设备安装→顶升设备调试→试顶升→正式顶升→支座拆除及清理盖梁顶垃圾→更换支座→落梁→顶升设备拆除→拆除作业平台，清理现场。
1.2 施工准备。在更换支座前，做好人员、材料及机械设备的准备，做好千斤顶的校验工作，做好测量表格。
1.3 搭设作业平台。
1.4 盖梁顶标高复测，确定顶升高度。在顶升之前，全面检查该桥的整体情况，对每个支座及盖梁顶标高进行复测，确定顶升高度，并做好记录，以便在顶升过程中进行复核。 hengshuijucheng
1.5 检查支座。顶升更换支座施工前，全面检查该桥的整体情况，详细检查各支座情况，包括支座位置、剪切变形、脱空间隙、是否偏压、钢垫板厚度等，对脱空支座选择厚度合适的钢板，对倾斜支座选择楔形钢板，保证支座更换后，梁体与支座紧密接触。
1.6 荷载计算。顶升更换支座施工前，需要计算荷载，确定薄型千斤顶型号及数量。
1.7 顶升设备安装。首先将放置千斤顶位置的盖梁顶面和梁底面进行清洁打扫及打磨处理，确保平整；其次安装钢板，并摆放平整、确保与盖梁顶面及梁底面紧密接触；最后在每片梁底两侧各放置一台薄型千斤顶，单个盖梁有5片板梁，一个盖梁支座更换时共布置10台薄型千斤顶。
1.8 顶升设备调试。
1.9 试顶升。完成顶升设备调试后，在正式顶升前进行试顶。
1.10 正式顶升。试顶升没问题后，开始进行正式顶升。
1.11 支座拆除及清理盖梁顶垃圾。用钢钎将支座撬动后，取出病害支座并编号，准确记录、标记支座位置，再将盖梁顶支座位置找平、清理干净，按原位置铺设环氧砂浆，确保平整。
1.12 支座安装。在支座拆除及清理盖梁顶垃圾后，在支座两侧与梁底间设置临时支撑，提高梁板稳定性，防止因活荷载不均匀，造成梁体承压破坏。
1.13 落梁。支座准确安装完毕后，开始落梁，落梁以5mm为一级，逐级缓慢回落，逐级退出枕木和木楔，使梁体均匀缓慢下落。
1.14 拆除作业平台，清理现场。一联所有需要更换的支座更换完成后，开始拆除作业平台，清理现场，填写支座编号，拍照存档。
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