AB双组份聚硫密封胶施工技术要求

聚硫密封胶工作内容 
      聚硫密封胶施工主要是对输水箱涵伸缩缝的处理措施，施工部位是箱涵混凝土管节间的伸缩缝处。聚硫密封胶施工的工作内容包括闭孔泡沫板的拆除、箱涵伸缩缝缝面处理、胶体的拌制、装枪、涂刷界面剂、注胶、清理杂物等，以及为完成该工程所需各类材料的采购、运输、保管、调配、注胶、检验和验收等工作，提供为完成上述工程所需的全部人工、材料、辅助设施等。 
聚硫密封胶施工技术要求 
      聚硫密封胶施工工序：拆启闭孔泡沫→打磨清理密封胶沟槽→拌制胶体→装枪→刷涂界面剂→注胶→清理杂物。 
      拆启闭孔泡沫板:密封胶槽采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需要填充密封胶的部位安装一预留闭孔泡沫板（尺寸为缝宽3cm×密封胶填充深度3cm），随同分缝闭孔泡沫板一同安装。填充密封胶前将预留闭孔泡沫板取出，即成聚硫密封胶槽。 
      打磨清理密封胶沟槽:按设计图纸拆除闭孔泡沫办的沟槽，必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。沟槽内及缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清洗。 
      涂胶前的准备：在密封前先将密封部位表面的杂物、砂浆硬块、和油污等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 
      拌制胶体:双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。正常情况下按A：B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，但B组份不宜加量过多，因固化快会影响黏结强度，甚至反硫化（不固化）；气温升高可以减少B组份的用量，根据气温高低，一般可在A：B=100：8～12之间调整B组份。活性期一般为2～6个小时，也可根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。 
      混胶：取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。将搅拌器插入包装桶内，手工搅拌，自上而下，循序渐进，或者将两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。 
      在施工现场采用手工搅拌搅拌时间在8min以上，要求搅拌混合物达到均匀，无色差。配置好的材料应在2h内用完，做到所用随配。 
      聚硫密封胶由A、B两组份组成，该产品为均匀膏状物，无结皮结块，配制前，样品应在标准试验条件下放置24h以上，配置时，按厂家说明书中的比例及方法进行配制与操作，避免混入气泡。使用配制好的聚硫密封胶前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。 
      装枪:首先将厂家提供的中间带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，即可涂胶。 
刷涂界面剂 
      注胶前，先用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，为密封胶提供被粘结界面。 
      注胶:界面剂涂刷完毕，待20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。再用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证涂胶深度，并施工到所需高度。施工时要求压紧刮平，防止带入气泡影响强度和水密性。 
      清理杂物:为避免伸缩缝两侧箱涵混凝土过水面受到污染，在接缝两边混凝土表面粘帖胶带纸。密封胶施工结束后，去掉胶带纸。 
      伸缩缝封界面必须用手提砂轮机或者钢刷进行表面处理，必要是用切割机切割处理，确保粘接界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。聚硫密封胶混合要完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。涂胶前先在涂胶面上刷界面剂，然后手工涂胶一层并反复挤压后才可用注胶抢注射涂胶。混合后的密封胶要确保在要求时间内使用完，过期的胶材不能再使用，否则严重影响密封质量。涂胶过程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。胶层未完全硫化前要注意养护，不得水淋或人为损坏。若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化后（7～14d）才可进行。 
材料性能指标要求 
      双组份聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂配置加工成基膏；以金属氧化物等配置成硫化膏，两组分混合后可固化为弹性密封材料。 
      双组份聚硫密封胶为具有与混凝土具有自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。
聚硫密封胶施工质量要求 
1）注胶前应对伸缩缝缝深进行检查，以满足注胶深度。 
2）密封胶使用前检查：密封胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。 
3）施胶完毕的伸缩缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶现象，胶体颜色均匀一致。 
4）密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘接缝要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度达到设计要求。 
双组份聚硫密封胶质量保证措施 
      根据技术要求，聚硫密封胶作为一种嵌缝材料，该产品需要满足上述表中各项指标的要求，同时还需要不低于JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》要求的其他规定。聚硫密封胶材料为具有与混凝土自粘接性能的、以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，并且具有嵌缝止水能力。 
（1）聚硫密封胶应具有理化性能试验报告、省部级以上（含省部级）卫生防疫等权威试验机构部门出具的毒理学试验报告、抗老化性能试验报告。 
（2）聚硫密封胶的质量符合规范及施工技术要求。 
（3）伸缩缝按规范及施工技术要求进行修整，将余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。 
（4）为保证填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前在伸缩缝两侧粘贴胶带，涂胶完毕后除去预贴的胶带。 
（5）确保密封胶与被粘结界面良好地结合，并保证涂胶深度。 
聚硫密封胶止水效果的质量检查 
      待聚硫密封胶注胶完成满足相应要求后，需进度伸缩缝止水效果检测，检测过程中无漏水现象，说明伸缩缝止水效果优良；若检测中发现伸缩缝渗漏后，应根据检测报告及时分析并提出渗漏处理意见，及时进行补救。