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3PE防腐管道优点

   3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的届面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。

   据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。大口径防腐管道,3PE防腐管道,3PE防腐管道厂家报价

3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。  

3PE防腐管道应用领域：

1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。

2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。

6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。

3PE防腐管道介绍 

   3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的届面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是很先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.

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3PE防腐管道环境检测

1  在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。

2  相对湿度不宜大于85%。 

3  遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。

4  不宜在强烈日光照射下施工。 

5  在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。 

6  表面处理和涂层的目视检查  所有涂层应目视检查表面清洁度， 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色

3PE防腐层的检查方法： 

    1.外观检查    外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；  

    2.厚度检查    厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。  

    3.针孔检查    针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。 

4.粘附力检查气    粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工.

洛阳中雄管业有限公司

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